Homogénéisateur émulsifiant sous vide industriel pour la production de mayonnaise
Cet émulsificateur homogénéisateur à vide industriel est configuré pour la production de mayonnaise et de sauces où la dispersion de l'huile, le contrôle de l'air et le traitement par lots répétables sont importants. La capacité du récipient, le grade d'acier inoxydable, la finition de surface, l'agitateur, l'entraînement de l'homogénéisateur, l'agencement du vide et les contrôles de chauffage sont sélectionnés pour correspondre à la recette et aux conditions de l'usine. Partagez la taille du lot, la séquence de processus, les limites de température, la méthode de nettoyage et les utilitaires pour développer une spécification d'équipement appropriée.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$6,468.87 – $7,459.90Plage de prix : $6,468.87 à $7,459.90
Paiement sécurisé garanti

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Production de mayonnaise sous vide
La mayonnaise dépend d'une addition d'huile contrôlée, d'une rupture efficace des gouttelettes et d'une gestion stable de la température. Notre homogénéisateur émulsifiant sous vide est configuré en fonction de la taille du lot, de la recette et de la méthode de transfert plutôt que d'un processus standard unique. Le vide peut aider à limiter l'air entraîné pendant le mélange ; le niveau requis et la séquence d'exploitation dépendent de la formulation et de la conception du récipient.
Pour la planification de la production, partagez le volume du lot, le rapport huile-eau, la séquence d'ajout des ingrédients, la texture cible et le temps de cycle attendu. Un essai utilisant la recette réelle est utile lorsque l'augmentation d'échelle dépend de la taille des gouttelettes, de la viscosité ou de la stabilité du produit.
Options de construction et de processus
Les surfaces en contact avec le produit peuvent être spécifiées en acier inoxydable de qualité alimentaire. Le grade approprié dépend du sel, de l'acide, des produits chimiques de nettoyage et des conditions de lavage ; le 316L peut être considéré lorsque l'exposition à la corrosion le justifie. Nous définissons la qualité de la soudure, la finition interne et les exigences de passivation avec la spécification du projet. Des surfaces lisses, accessibles et des connexions hygiéniques aident à réduire le maintien du produit et à simplifier le nettoyage. Les matériaux d'étanchéité doivent également convenir à la recette, à la température et aux agents de nettoyage.
Le chauffage ou le refroidissement peut être organisé par un manteau de récipient, avec la méthode de transfert de chaleur et la stratégie de contrôle sélectionnées pour les utilitaires de l'usine et la recette. L'agitateur et la tête à haute cisaillement sont dimensionnés en fonction de la viscosité, de la profondeur du lot et de la circulation requise. Le choix du moteur et de la boîte de vitesses dépend de la demande de couple et de la vitesse de fonctionnement. Un agencement d'homogénéisateur monté en bas ou autre est déterminé par la géométrie du récipient et le processus de lot prévu ; ces choix affectent l'accès au nettoyage et la maintenance.
Informations de configuration
| Article | Base de spécification |
|---|---|
| Capacité de travail | Taille du lot, remplissage minimum et espace au sol disponible |
| Matériaux du récipient et de contact | Chimie de la recette, méthode de nettoyage et exigences de finition |
| Entraînement de mélange et d'homogénéisation | Viscosité, besoins de circulation et temps de lot |
| Système de vide | Séquence du processus, conception du récipient et exigences de l'usine |
| Chauffage et contrôles | Limites de température de la recette et utilitaires disponibles |
Applications et FAQ
Les applications typiques comprennent la mayonnaise, les vinaigrettes, les sauces et d'autres émulsions huile-dans-eau. Le même concept d'équipement peut convenir aux émulsions cosmétiques ou pharmaceutiques, sous réserve de matériaux, de documentation et d'exigences de nettoyage distincts.
Une machine peut-elle gérer différentes recettes ? Souvent, mais la plage de viscosité, la taille du lot, les changements d'allergènes et la validation du nettoyage doivent d'abord être examinés. Que devons-nous envoyer pour un devis ? Fournir le volume du lot, la séquence de la recette, la température cible, le temps de cycle, les utilitaires, la procédure de nettoyage et les contraintes du site. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une configuration pratique plutôt que de dimensionner la machine uniquement en fonction de la capacité.
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Avis du client
Nous utilisons ce réservoir de mélange pour notre production de chocolat et jusqu'à présent, il a très bien fonctionné. Le mélange est constant, le contrôle de la température est bon, et il est facile à nettoyer. Nos opérateurs n'ont eu aucun problème à l'utiliser. Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits du réservoir.
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Avis du client
Nous utilisons ces réservoirs de mélange pour notre production depuis plusieurs années. Chaque année, nous ajoutons généralement quelques réservoirs supplémentaires à mesure que notre entreprise se développe, et la qualité a toujours été très bonne. Les réservoirs ont été fiables et ont bien fonctionné pour notre production quotidienne. Nous avons eu une bonne expérience avec l'équipement et le service, donc nous avons continué à revenir pour plus.
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J'ai travaillé en étroite collaboration avec Polly pour développer nos réservoirs de mélange sur mesure. Dans l'ensemble, très professionnel et réactif. Nous sommes heureux de les avoir comme fournisseur de confiance pour tout notre équipement de mélange. .
James Anderson
Avis du client
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