Kustom 1000L Tangki Reaktor SS Lapisan Ganda dengan Motor

Tangki Reaktor Stainless Steel Double-Layer 1000L

Reaktor 1000L ini dirancang untuk aplikasi proses di mana kontrol suhu dan kemurnian material tidak dapat dinegosiasikan. Desain jaket double-layer memungkinkan pemanasan atau pendinginan isi wadah secara efisien, dan komponen inti motor terintegrasi untuk memberikan pengadukan yang andal untuk hasil batch yang konsisten.

Kami membuat tangki dari stainless steel, biasanya 304 atau 316L, tergantung pada kompatibilitas kimia yang diperlukan oleh proses Anda. Ketebalan dinding tangki bagian dalam dipilih berdasarkan tekanan kerja dan berat jenis material yang Anda rencanakan untuk ditangani. Las adalah penetrasi penuh dan digiling halus untuk meminimalkan terjebaknya produk dan memudahkan pembersihan.

Penyelesaian permukaan sangat penting untuk banyak aplikasi. Kami menawarkan berbagai pilihan pemolesan internal, dari penyelesaian standar 2B hingga pemolesan cermin (Ra ≤ 0.4 µm) untuk persyaratan farmasi atau makanan. Pilihan tergantung pada protokol sanitasi Anda dan risiko penumpukan material.

Pemanasan dan pendinginan dikelola melalui jaket luar. Anda dapat menentukan fluida transfer panas—uap, minyak termal, atau air pendingin—dan kami akan menyesuaikan ukuran jaket dan koneksi sesuai kebutuhan. Untuk proses yang memerlukan peningkatan suhu yang tepat, kami dapat mendiskusikan opsi untuk meningkatkan area transfer panas atau koil internal tambahan.

Sistem pengadukan bukanlah pemikiran setelahnya. Kami mencocokkan jenis impeller dengan tujuan pencampuran Anda. Untuk pencampuran viskositas rendah, turbin standar mungkin sudah cukup. Untuk suspensi atau emulsi, kami mungkin merekomendasikan mixer shear tinggi atau pengaduk jangkar dengan penggaruk. Daya motor dan kecepatan (tetap atau variabel) ditentukan berdasarkan viskositas dan volume batch Anda.

Penyegelan adalah area lain di mana kami memberikan perhatian khusus. Seal mekanis adalah standar untuk sebagian besar aplikasi untuk mencegah kebocoran dan kontaminasi. Untuk proses yang melibatkan pelarut volatil atau memerlukan operasi steril, kami dapat mendiskusikan opsi untuk seal mekanis ganda atau penggerak magnet.

Reaktor ini cocok untuk sintesis kimia, bahan antara farmasi, produk makanan, perekat, dan basis kosmetik. Ini bukan mesin universal, itulah sebabnya kami meminta detail proses Anda sebelum memberikan penawaran.

Spesifikasi Teknis (Konfigurasi Tipikal)

Daftar Periksa Konfigurasi untuk Pembeli

Sebelum meminta penawaran, tentukan hal-hal berikut:

• Komposisi kimia dan konsentrasi batch.
• Volume kerja (biasanya 70-80% dari volume nominal).
• Suhu operasi dan suhu desain maksimum.
• Tekanan operasi (vakum, atmosfer, atau tekanan positif).
• Viskositas dan kandungan padatan campuran.
• Laju pemanasan/pendinginan yang diperlukan dan media yang tersedia.
• Hasil pencampuran (larutan homogen, suspensi, emulsi).
• Metode pembersihan (CIP) dan standar regulasi yang berlaku (FDA, CE, dll.).

Informasi ini menentukan ketebalan dinding, desain impeller, jenis segel, dan apakah kami perlu menentukan kelas material yang berbeda. Ini juga membantu kami menghindari rekayasa yang kurang untuk kapal Anda sesuai tugas spesifik Anda.

Kami telah membangun reaktor untuk pabrik percontohan dan jalur produksi di berbagai industri. Tim teknik kami dapat meninjau parameter proses Anda dan merekomendasikan konfigurasi yang seimbang antara kinerja dan biaya modal. Kami tidak menyimpan unit generik dan kemudian mencoba menyesuaikannya dengan proses Anda—kami membangun sesuai kebutuhan Anda.

Jika Anda sedang menentukan ukuran reaktor untuk proses baru atau mengganti unit yang ada, kirimkan kepada kami kondisi proses Anda yang terperinci. Sertakan bahan yang terlibat, ukuran batch, suhu operasi, batas tekanan, dan kebutuhan pencampuran Anda. Dengan informasi tersebut, kami dapat memberikan proposal teknis dan penawaran untuk reaktor yang akan berfungsi seperti yang diharapkan di lingkungan produksi Anda.