Réservoir de réacteur à double couche SS de 1000L personnalisé avec moteur

Réacteur en acier inoxydable à double couche de 1000L

Ce réacteur de 1000L est conçu pour des applications de processus où le contrôle de la température et la pureté des matériaux sont non négociables. La conception à double enveloppe permet un chauffage ou un refroidissement efficace du contenu du réacteur, et le composant moteur est intégré pour fournir une agitation fiable pour des résultats de lot cohérents.

Nous fabriquons le réacteur en acier inoxydable, généralement 304 ou 316L, en fonction de la compatibilité chimique requise par votre processus. L'épaisseur de la paroi intérieure du réacteur est choisie en fonction de la pression de travail et de la densité spécifique des matériaux que vous prévoyez de manipuler. Les soudures sont à pénétration complète et meulées lisses pour minimiser l'emprisonnement de produit et faciliter le nettoyage.

La finition de surface est critique pour de nombreuses applications. Nous offrons une gamme d'options de polissage interne, d'une finition standard 2B à un polissage miroir (Ra ≤ 0,4 µm) pour des exigences pharmaceutiques ou alimentaires. Le choix dépend de vos protocoles de sanitation et du risque d'accumulation de matériaux.

Le chauffage et le refroidissement sont gérés par l'enveloppe extérieure. Vous pouvez spécifier le fluide de transfert de chaleur : vapeur, huile thermique ou eau de refroidissement, et nous dimensionnerons l'enveloppe et les connexions en conséquence. Pour les processus nécessitant un contrôle précis de la montée en température, nous pouvons discuter des options pour augmenter la surface de transfert de chaleur ou ajouter des bobines internes supplémentaires.

Le système d'agitation n'est pas une réflexion après coup. Nous adaptons le type d'impulseur à votre objectif de mélange. Pour le mélange de faible viscosité, une turbine standard peut suffire. Pour les suspensions ou les émulsions, nous pourrions recommander un mélangeur à haute cisaillement ou un agitateur à ancre avec un grattoir. La puissance et la vitesse du moteur (fixe ou variable) sont spécifiées en fonction de la viscosité et du volume de votre lot.

Le scellement est un autre domaine auquel nous prêtons une attention particulière. Un joint mécanique est standard pour la plupart des applications afin de prévenir les fuites et la contamination. Pour les processus impliquant des solvants volatils ou nécessitant une opération stérile, nous pouvons discuter des options pour des joints mécaniques doubles ou des entraînements magnétiques.

Ce réacteur est adapté à la synthèse chimique, aux intermédiaires pharmaceutiques, aux produits alimentaires, aux adhésifs et aux bases cosmétiques. Ce n'est pas une machine universelle, c'est pourquoi nous demandons les détails de votre processus avant de vous faire un devis.

Spécifications techniques (configuration typique)

Paramètre	Spécification
Volume nominal	1000L
Matériau	SS304 / SS316L
Type de manteau	Double couche (externe)
Agitateur	Composant de noyau de moteur (type varie selon la tâche)
Joint	Mécanique (options disponibles)
Pression de travail	Atmosphérique / Personnalisé (spécifier)
Température de conception	Dépendant du fluide et du matériau (spécifier)
Finition de surface	Polissage 2B à miroir (Ra ≤ 0,4 µm)

Liste de contrôle de configuration pour les acheteurs

Avant de demander un devis, définissez ce qui suit :

• Composition chimique et concentration du lot.
• Volume de travail (typiquement 70-80% de volume nominal).
• Température de fonctionnement et température de conception maximale.
• Pression de fonctionnement (vide, atmosphérique ou pression positive).
• Viscosité et teneur en solides du mélange.
• Taux de chauffage/refroidissement requis et médias disponibles.
• Résultat du mélange (solution homogène, suspension, émulsion).
• Méthode de nettoyage (CIP) et toutes les normes réglementaires (FDA, CE, etc.).

Cette information détermine l'épaisseur des parois, la conception de l'impulseur, le type de joint et si nous devons spécifier un grade de matériau différent. Cela nous aide également à éviter de sous-dimensionner le réacteur pour votre tâche spécifique.

Nous avons construit des réacteurs pour des usines pilotes et des lignes de production dans plusieurs industries. Notre équipe d'ingénierie peut examiner vos paramètres de processus et recommander une configuration qui équilibre performance et coût d'investissement. Nous ne stockons pas d'unités génériques et essayons ensuite de les adapter à votre processus - nous construisons selon vos exigences.

Si vous dimensionnez un réacteur pour un nouveau processus ou remplacez une unité existante, envoyez-nous vos conditions de processus détaillées. Incluez les matériaux impliqués, la taille du lot, les températures de fonctionnement, les limites de pression et vos exigences de mélange. Avec ces informations, nous pouvons fournir une proposition technique et un devis pour un réacteur qui fonctionnera comme prévu dans votre environnement de production.