定制1000L雙層不銹鋼反應器槽，帶電機

1000L 雙層不銹鋼反應器罐

這款 1000L 反應器專為需要溫度控制和材料純度不可妥協的工藝應用而設計。雙層夾套設計可有效加熱或冷卻容器內部內容物，並且電機核心部件集成以提供可靠的攪拌，確保一致的批次結果。.

我們使用不銹鋼製造罐體，通常為 304 或 316L，具體取決於您的工藝所需的化學相容性。內罐壁厚根據工作壓力和您計劃處理的材料的比重進行選擇。焊接為全滲透焊接，並磨平以最小化產品滯留並便於清潔。.

表面處理對於許多應用至關重要。我們提供一系列內部拋光選項，從標準的 2B 表面到鏡面拋光（Ra ≤ 0.4 µm），以滿足製藥或食品級要求。選擇取決於您的衛生協議和材料積聚的風險。.

加熱和冷卻通過外夾套進行管理。您可以指定熱傳遞流體—蒸汽、熱油或冷卻水—我們將根據需要的夾套和連接進行尺寸設計。對於需要精確溫度升降的工藝，我們可以討論增加熱傳遞面積或額外內部線圈的選項。.

攪拌系統不是隨意設計的。我們根據您的混合目標匹配葉輪類型。對於低粘度混合，標準渦輪可能足夠。對於懸浮液或乳液，我們可能建議使用高剪切混合器或帶刮刀的錨式攪拌器。電機功率和速度（固定或可變）根據您批次的粘度和體積進行指定。.

密封是我們特別關注的另一個方面。對於大多數應用，機械密封是標準配置，以防止泄漏和污染。對於涉及揮發性溶劑或需要無菌操作的工藝，我們可以討論雙機械密封或磁驅動的選項。.

此反應器適用於化學合成、藥物中間體、食品產品、黏合劑和化妝品基材。它不是一台通用機器，因此我們在報價之前需要您的工藝細節。.

技術規格（典型配置）

買方配置清單

在請求報價之前，定義以下內容：

• 批次的化學成分和濃度.
• 工作容量（通常為名義容量的70-80%）.
• 操作和最大設計溫度.
• 操作壓力（真空、大氣或正壓）.
• 混合物的粘度和固體含量.
• 所需的加熱/冷卻速率和可用媒介.
• 混合結果（均勻溶液、懸浮液、乳液）.
• 清洗方法（CIP）及任何法規標準（FDA、CE等）。.

這些資訊決定了壁厚、葉輪設計、密封類型，以及我們是否需要指定不同的材料等級。這也幫助我們避免對您的特定任務進行不足的工程設計。.

我們已為多個行業的試點工廠和生產線建造反應器。我們的工程團隊可以審查您的工藝參數，並推薦一種在性能與資本成本之間取得平衡的配置。我們不會庫存通用單元然後試圖將其適配到您的工藝——我們是根據您的需求進行建造的。.

如果您正在為新工藝選擇反應器或替換現有單元，請將您的詳細工藝條件發送給我們。包括所涉及的材料、批量大小、操作溫度、壓力限制以及您的混合要求。有了這些資訊，我們可以提供技術提案和反應器的報價，該反應器將在您的生產環境中如預期般運行。.