Aangepaste 1000L Dubbel-Laags SS Reactor Tank met Motor

1000L Dubbelwandige RVS Reactor Tank

Deze 1000L reactor is gebouwd voor procesapplicaties waar temperatuurcontrole en materiaalkwaliteit niet onderhandelbaar zijn. Het dubbelwandige jacketontwerp maakt efficiënte verwarming of koeling van de inhoud van de tank mogelijk, en de motorcomponent is geïntegreerd om betrouwbare agitatie te leveren voor consistente batchresultaten.

We vervaardigen de tank uit roestvrij staal, meestal 304 of 316L, afhankelijk van de chemische compatibiliteit die door uw proces vereist is. De wanddikte van de binnenkant van de tank wordt geselecteerd op basis van de werkdruk en de specifieke zwaartekracht van de materialen die u van plan bent te verwerken. Lassen zijn volledige doorvoer en glad geschuurd om productinsluiting te minimaliseren en het reinigen te vergemakkelijken.

De oppervlakteafwerking is cruciaal voor veel toepassingen. We bieden een scala aan interne polishopties, van een standaard 2B-afwerking tot een spiegelpolijst (Ra ≤ 0.4 µm) voor farmaceutische of voedselveilige vereisten. De keuze hangt af van uw sanitaire protocollen en het risico op materiaalaanslag.

Verwarming en koeling worden beheerd via het buitenste jacket. U kunt de warmteoverdrachtsvloeistof specificeren—stoom, thermische olie of koelwater—en wij zullen het jacket en de aansluitingen dienovereenkomstig dimensioneren. Voor processen die nauwkeurige temperatuurverhoging vereisen, kunnen we opties bespreken voor een groter warmteoverdrachtoppervlak of extra interne spoelen.

Het agitatie systeem is geen bijzaak. We stemmen het type impeller af op uw mengdoelstelling. Voor het mengen van laagviskeuze vloeistoffen kan een standaard turbine voldoende zijn. Voor suspensies of emulsies kunnen we een hogesnelheidsmixer of een ankeragitator met een schraper aanbevelen. Het motorvermogen en de snelheid (vast of variabel) worden gespecificeerd op basis van de viscositeit en het volume van uw batch.

Afsluiting is een ander gebied waar we veel aandacht aan besteden. Een mechanische afdichting is standaard voor de meeste toepassingen om lekkage en besmetting te voorkomen. Voor processen met vluchtige oplosmiddelen of die een steriele werking vereisen, kunnen we opties voor dubbele mechanische afdichtingen of magnetische aandrijvingen bespreken.

Deze reactor is geschikt voor chemische synthese, farmaceutische tussenproducten, voedingsmiddelen, lijmen en cosmetische basen. Het is geen universele machine, daarom vragen we om uw procesdetails voordat we een offerte maken.

Technische specificaties (typische configuratie)

Parameter	Specificatie
Nominale volume	1000L
Materiaal	SS304 / SS316L
Jacket type	Dubbelwandig (extern)
Roerder	Motor kerncomponent (type varieert afhankelijk van de belasting)
Afsluiting	Mechanisch (opties beschikbaar)
Werkdruk	Atmosferisch / Aangepast (specificeren)
Ontwerptemperatuur	Afhankelijk van vloeistof en materiaal (specificeren)
Oppervlakteafwerking	2B tot spiegelglans (Ra ≤ 0.4 µm)

Configuratielijst voor kopers

Voordat u een offerte aanvraagt, definieer het volgende:

• Chemische samenstelling en concentratie van de batch.
• Werkvolume (typisch 70-80% van het nominale volume).
• Bedrijfs- en maximale ontwerptemperatuur.
• Bedrijfspressie (vacuum, atmosferisch of positieve druk).
• Viscositeit en vaste stofgehalte van het mengsel.
• Vereiste verwarmings-/koelingssnelheden en beschikbare media.
• Mengresultaat (homogene oplossing, suspensie, emulsie).
• Reinigingsmethode (CIP) en eventuele regelgeving (FDA, CE, enz.).

Deze informatie bepaalt de wanddikte, het ontwerp van de waaier, het type afdichting en of we een andere materiaalklasse moeten specificeren. Het helpt ons ook om te voorkomen dat we de reactor onderdimensioneren voor uw specifieke taak.

We hebben reactors gebouwd voor proefinstallaties en productielijnen in verschillende sectoren. Ons engineeringteam kan uw procesparameters beoordelen en een configuratie aanbevelen die prestaties in balans brengt met de kapitaalkosten. We hebben geen generieke eenheden op voorraad en proberen deze aan uw proces aan te passen - we bouwen volgens uw vereisten.

Als u een reactor dimensioneert voor een nieuw proces of een bestaande eenheid vervangt, stuur ons dan uw gedetailleerde procesomstandigheden. Vermeld de betrokken materialen, batchgrootte, bedrijfstemperaturen, druklimieten en uw mengvereisten. Met die informatie kunnen we een technische voorstel en een offerte voor een reactor bieden die naar verwachting zal presteren in uw productieomgeving.