Anpassbarer 1000L Doppel-Layer-SS-Reaktortank mit Motor

1000L Doppelwandiger Edelstahlreaktortank

Dieser 1000L-Reaktor ist für Prozessanwendungen konzipiert, bei denen Temperaturkontrolle und Materialreinheit unverzichtbar sind. Das Design mit doppelter Wand ermöglicht eine effiziente Erwärmung oder Kühlung des Inhalts des Behälters, und das Motorhauptkomponente ist integriert, um eine zuverlässige Durchmischung für konsistente Batch-Ergebnisse zu liefern.

Wir fertigen den Tank aus Edelstahl, typischerweise 304 oder 316L, abhängig von der chemischen Verträglichkeit, die Ihr Prozess erfordert. Die Wandstärke des inneren Tanks wird basierend auf dem Arbeitsdruck und der spezifischen Dichte der Materialien ausgewählt, die Sie handhaben möchten. Die Schweißnähte sind durchgehend und glatt geschliffen, um Produktansammlungen zu minimieren und die Reinigung zu erleichtern.

Die Oberflächenbeschaffenheit ist für viele Anwendungen entscheidend. Wir bieten eine Reihe von internen Polieroptionen an, von einem Standard-2B-Finish bis zu einem Spiegelpolitur (Ra ≤ 0,4 µm) für pharmazeutische oder lebensmittelgeeignete Anforderungen. Die Wahl hängt von Ihren Sanitätsprotokollen und dem Risiko von Materialansammlungen ab.

Heizung und Kühlung werden über die äußere Jacke gesteuert. Sie können das Wärmeübertragungsfluid angeben – Dampf, Wärmeöl oder Kühlwasser – und wir werden die Jacke und Anschlüsse entsprechend dimensionieren. Für Prozesse, die eine präzise Temperaturregelung erfordern, können wir Optionen für eine vergrößerte Wärmeübertragungsfläche oder zusätzliche interne Spulen besprechen.

Das Rührsystem ist kein nachträglicher Gedanke. Wir passen den Impellertyp an Ihr Mischziel an. Für die Mischung von niedrigviskosen Materialien kann eine Standardturbine ausreichen. Für Suspensionen oder Emulsionen empfehlen wir möglicherweise einen Hochgeschwindigkeitsmischer oder einen Anker-Rührer mit einem Schaber. Die Motorleistung und -geschwindigkeit (fest oder variabel) werden basierend auf der Viskosität und dem Volumen Ihrer Charge spezifiziert.

Die Abdichtung ist ein weiterer Bereich, dem wir besondere Aufmerksamkeit schenken. Eine mechanische Dichtung ist für die meisten Anwendungen Standard, um Leckagen und Kontamination zu verhindern. Für Prozesse, die flüchtige Lösungsmittel beinhalten oder eine sterile Betriebsweise erfordern, können wir Optionen für doppelte mechanische Dichtungen oder magnetische Antriebe besprechen.

Dieser Reaktor ist geeignet für chemische Synthese, pharmazeutische Zwischenprodukte, Lebensmittelprodukte, Klebstoffe und kosmetische Basen. Es ist keine universelle Maschine, weshalb wir um Ihre Prozessdetails bitten, bevor wir ein Angebot unterbreiten.

Technische Spezifikationen (Typische Konfiguration)

Konfigurationscheckliste für Käufer

Definieren Sie vor der Anfrage eines Angebots Folgendes:

• Chemische Zusammensetzung und Konzentration der Charge.
• Arbeitsvolumen (typischerweise 70-80% des Nennvolumens).
• Betriebs- und maximale Betriebstemperatur.
• Betriebsdruck (Vakuum, atmosphärisch oder Überdruck).
• Viskosität und Feststoffgehalt der Mischung.
• Erforderliche Heiz-/Kühlraten und verfügbare Medien.
• Mischungsergebnis (homogene Lösung, Suspension, Emulsion).
• Reinigungsmethode (CIP) und alle regulatorischen Standards (FDA, CE usw.).

Diese Informationen bestimmen die Wandstärke, das Impellerdesign, den Dichtungs typ und ob wir einen anderen Materialgrad angeben müssen. Sie helfen uns auch, eine Unterdimensionierung des Behälters für Ihre spezifische Aufgabe zu vermeiden.

Wir haben Reaktoren für Pilotanlagen und Produktionslinien in verschiedenen Branchen gebaut. Unser Ingenieurteam kann Ihre Prozessparameter überprüfen und eine Konfiguration empfehlen, die Leistung und Investitionskosten in Einklang bringt. Wir lagern keine generischen Einheiten und versuchen dann, sie an Ihren Prozess anzupassen – wir bauen nach Ihren Anforderungen.

Wenn Sie einen Reaktor für einen neuen Prozess dimensionieren oder eine bestehende Einheit ersetzen, senden Sie uns Ihre detaillierten Prozessbedingungen. Geben Sie die beteiligten Materialien, die Batchgröße, die Betriebstemperaturen, die Druckgrenzen und Ihre Mischanforderungen an. Mit diesen Informationen können wir einen technischen Vorschlag und ein Angebot für einen Reaktor erstellen, der in Ihrer Produktionsumgebung wie erwartet funktioniert.