Přizpůsobená nádrž reaktoru SS s dvojitou vrstvou o objemu 1000L s motorem

1000L Dvojstěnný reaktorový tank z nerezové oceli

Tento 1000L reaktor je navržen pro procesní aplikace, kde je kontrola teploty a čistota materiálu nezbytná. Konstrukce s dvojitou vrstvou umožňuje efektivní ohřev nebo chlazení obsahu nádoby a motorová součást je integrována pro spolehlivé míchání pro konzistentní výsledky šarže.

Tank vyrábíme z nerezové oceli, obvykle 304 nebo 316L, v závislosti na chemické kompatibilitě požadované vaším procesem. Tloušťka vnitřní stěny tanku je vybrána na základě pracovního tlaku a specifické hmotnosti materiálů, které plánujete zpracovávat. Svary jsou plně pronikající a broušené hladce, aby se minimalizovalo zachycení produktu a usnadnilo čištění.

Povrchová úprava je kritická pro mnoho aplikací. Nabízíme řadu možností vnitřního leštění, od standardního 2B povrchu po zrcadlové leštění (Ra ≤ 0,4 µm) pro farmaceutické nebo potravinářské požadavky. Volba závisí na vašich sanitárních protokolech a riziku hromadění materiálu.

Ohřev a chlazení jsou řízeny prostřednictvím vnějšího pláště. Můžete specifikovat teplonosnou kapalinu—páru, tepelný olej nebo chladicí vodu— a my odpovídajícím způsobem dimenzujeme plášť a připojení. Pro procesy vyžadující přesné zvyšování teploty můžeme prodiskutovat možnosti pro zvýšenou plochu přenosu tepla nebo další vnitřní cívky.

Systém míchání není po myšlence. Přizpůsobujeme typ lopatky vašemu cíli míchání. Pro míchání s nízkou viskozitou může stačit standardní turbína. Pro suspenze nebo emulze bychom mohli doporučit mixér s vysokým střihem nebo kotvový míchadlo se škrabkou. Motorový výkon a rychlost (pevná nebo variabilní) jsou specifikovány na základě viskozity a objemu vaší šarže.

Těsnění je další oblast, na kterou se zaměřujeme. Mechanické těsnění je standardem pro většinu aplikací, aby se zabránilo úniku a kontaminaci. Pro procesy zahrnující těkavé rozpouštědla nebo vyžadující sterilní provoz můžeme prodiskutovat možnosti pro dvojité mechanické těsnění nebo magnetické pohony.

Tento reaktor je vhodný pro chemickou syntézu, farmaceutické intermediáty, potravinářské produkty, lepidla a kosmetické základy. Není to univerzální stroj, proto žádáme o podrobnosti vašeho procesu před tím, než poskytneme cenovou nabídku.

Technické specifikace (typická konfigurace)

Kontrolní seznam konfigurace pro kupující

Před požádáním o nabídku definujte následující:

• Chemické složení a koncentrace šarže.
• Pracovní objem (typicky 70-80% nominálního objemu).
• Provozní a maximální návrhová teplota.
• Provozní tlak (vakuum, atmosférický nebo kladný tlak).
• Viskozita a obsah pevných látek v směsi.
• Požadované rychlosti ohřevu/chlazení a dostupná média.
• Výsledek míchání (homogenní roztok, suspenze, emulze).
• Metoda čištění (CIP) a jakékoli regulační standardy (FDA, CE, atd.).

Tyto informace určují tloušťku stěny, design oběžného kola, typ těsnění a zda je potřeba specifikovat jinou kvalitu materiálu. Pomáhá nám to také vyhnout se poddimenzování nádoby pro vaše specifické použití.

Vyrobili jsme reaktory pro pilotní závody a výrobní linky napříč různými odvětvími. Náš inženýrský tým může přezkoumat vaše procesní parametry a doporučit konfiguraci, která vyváží výkon s kapitálovými náklady. Nedržíme generické jednotky a pak se je snažíme přizpůsobit vašemu procesu - stavíme podle vašich požadavků.

Pokud dimenzujete reaktor pro nový proces nebo nahrazujete stávající jednotku, zašlete nám vaše podrobné procesní podmínky. Zahrňte použité materiály, velikost šarže, provozní teploty, tlakové limity a vaše požadavky na míchání. S těmito informacemi můžeme poskytnout technický návrh a cenovou nabídku na reaktor, který bude fungovat podle očekávání ve vašem výrobním prostředí.