Sécheur sous vide conique / réacteur de réservoir avec contrôle PLC de la pression du moteur

Cette combinaison de sécheur sous vide conique et de réacteur à cuve est conçue pour des processus nécessitant à la fois des capacités de séchage et de réaction au sein d'un seul récipient sous pression. Nous fabriquons cette unité dans notre propre atelier, ce qui signifie que vous traitez directement avec les personnes qui soudent, usinent et testent l'équipement—pas d'entreprise de négoce au milieu.

La géométrie conique est la caractéristique clé ici. Contrairement aux cuves à fond plat, le cône dirige l'écoulement du produit vers la vanne de décharge, ce qui aide à un vidage complet et réduit le risque d'accumulation de matériau. Lorsque vous exécutez des cycles de séchage sous vide, cette forme vous offre également une plus grande surface par volume, ce qui améliore le transfert de chaleur et réduit les temps de cycle.

Nous construisons les pièces mouillées en acier inoxydable 304 ou 316L, selon la chimie de votre processus. Les soudures internes sont meulées et passivées, et nous pouvons électropolir les surfaces de contact du produit si votre application l'exige. Si vous traitez des intermédiaires pharmaceutiques ou des ingrédients alimentaires, nous pouvons fournir une documentation de finition de surface et des certificats de matériaux pour soutenir votre travail de validation.

Le système de contrôle PLC gère à la fois les fonctions du réacteur et du sécheur. Vous pouvez programmer des rampes de chauffage et de refroidissement, des temps de maintien et des points de consigne de pression sous vide. Le panneau de contrôle enregistre également les données de processus, ce qui est utile pour le reporting des lots ou le dépannage lorsque quelque chose ne semble pas correct. Nous pouvons configurer le système pour fonctionner de manière semi-automatique ou entièrement automatique, selon le niveau de compétence de votre opérateur et les exigences du processus.

Pour la partie récipient sous pression, nous concevons selon votre pression de travail spécifiée et votre température de conception. Le récipient est équipé d'une enveloppe pour le chauffage et le refroidissement, et nous pouvons ajouter des serpentins internes si votre processus nécessite plus de surface de transfert de chaleur. Le système de mélange—ancre, pale ou hélicoïdal—est adapté à la viscosité et à la teneur en solides de votre matériau. Un joint mécanique ou une boîte d'étanchéité est disponible selon que vous travaillez sous vide ou sous pression positive.

Cet équipement est couramment utilisé dans la production de produits chimiques fins, le séchage d'API pharmaceutiques, le traitement d'additifs alimentaires et la fabrication de bases cosmétiques. Il gère des matériaux sensibles à la chaleur, visqueux ou sujets à l'agglomération.

Spécifications techniques

FAQ

Q : Ce récipient peut-il gérer à la fois le séchage sous vide et la réaction sous pression ?
Oui. Le récipient est conçu comme un récipient sous pression avec un système de joint étanche au vide. Il suffit de confirmer votre pression de travail maximale et votre niveau de vide lors de la demande de devis.

Q : Comment savoir si 304 ou 316L est adapté à mon matériau ?
Cela dépend de la composition chimique et de la concentration de votre produit. Les chlorures, les acides et certains solvants nécessitent du 316L. Envoyez-nous votre fiche de données de sécurité et nous vous conseillerons en conséquence.

Q : Quel type de mélange ai-je besoin ?
Pour les liquides à faible viscosité, un agitateur à ancre est généralement suffisant. Pour une viscosité plus élevée ou un contenu solide, un design à palette ou hélicoïdal fonctionne mieux. Nous devons connaître la plage de viscosité de votre produit pour dimensionner correctement le moteur et la boîte de vitesses.

Q : Comment nettoyer le récipient entre les lots ?
La surface interne polie et le fond conique facilitent le nettoyage. Nous pouvons ajouter des boules de pulvérisation ou des buses CIP si votre processus nécessite un nettoyage automatisé.

Liste de vérification de sélection

Avant de demander un devis, ayez ces détails prêts :

• Quel matériau allez-vous traiter ? Quelle est sa composition chimique et sa concentration ?
• Quel volume de lot et volume de travail avez-vous besoin ?
• Quelles sont vos températures de fonctionnement et de conception ?
• Allez-vous fonctionner à pression atmosphérique, sous vide ou à pression positive ?
• Quelle est la viscosité et la teneur en solides du matériau ?
• Avez-vous besoin de chauffage, de refroidissement ou des deux ?
• Quel résultat de mélange attendez-vous ?
• Y a-t-il des exigences spécifiques en matière de nettoyage, de scellement ou de conformité ?

Ces détails déterminent la configuration du récipient, la conception de l'agitateur, le type de joint et le système de contrôle. Plus vos informations sont précises, plus nous pouvons adapter l'équipement à vos conditions de production réelles.

Envoyez-nous vos paramètres de processus : matériau, taille de lot, température de fonctionnement, exigences de pression et besoins en mélange, et nous vous fournirons une configuration et un devis appropriés.