Conische Vacuüm Droger / Tank Reactor PLC Besturing Drukvat Motor

Deze conische vacuümdroger en tankreactor combinatie is gebouwd voor processen die zowel droog- als reactiemogelijkheden binnen een enkele drukgecertificeerde tank vereisen. We fabriceren deze eenheid in onze eigen werkplaats, wat betekent dat je rechtstreeks te maken hebt met de mensen die de apparatuur lassen, bewerken en testen—geen handelsbedrijf ertussen.

De conische geometrie is hier de belangrijkste eigenschap. In tegenstelling tot vlakke tanks, leidt de kegel de productstroom naar de afvoerklep, wat helpt bij een volledige lediging en de kans op materiaalophoping vermindert. Wanneer je vacuüm droogcycli uitvoert, geeft die vorm je ook een groter oppervlak per volume, wat de warmteoverdracht verbetert en de cyclustijden verkort.

We bouwen de natte delen in 304 of 316L roestvrij staal, afhankelijk van je proceschemie. De interne lassen worden geschuurd en gepassiveerd, en we kunnen de productcontactoppervlakken elektro-polijsten als je toepassing dat vereist. Als je farmaceutische tussenproducten of voedselingrediënten verwerkt, kunnen we documentatie over het oppervlakteafwerking en materiaalcertificaten leveren ter ondersteuning van je validatiewerk.

Het PLC-besturingssysteem beheert zowel de reactor- als de drogerfuncties. Je kunt verwarmings- en koelrampen, houdtijden en vacuümdrukinstellingen programmeren. Het bedieningspaneel registreert ook procesgegevens, wat nuttig is voor batchrapportage of probleemoplossing wanneer iets er niet goed uitziet. We kunnen het systeem configureren om semi-automatisch of volledig automatisch te draaien, afhankelijk van het vaardigheidsniveau van je operator en de procesvereisten.

Voor het drukvatgedeelte ontwerpen we volgens je gespecificeerde werkdruk en ontwerptemperatuur. Het vat is uitgerust met een jacket voor verwarming en koeling, en we kunnen interne spoelen toevoegen als je proces meer warmteoverdrachtoppervlak nodig heeft. Het mengsysteem—anker, paddle of spiraal—is afgestemd op de viscositeit en het vaste stofgehalte van je materiaal. Een mechanische afdichting of vuldoos is beschikbaar, afhankelijk van of je onder vacuüm of positieve druk werkt.

Deze apparatuur wordt vaak gebruikt in de productie van fijne chemicaliën, het drogen van farmaceutische API's, de verwerking van voedseladditieven en de productie van cosmetische basisstoffen. Het kan materialen verwerken die warmtegevoelig, viskeus of gevoelig voor klonteren zijn.

Technische specificaties

Veelgestelde vragen

V: Kan dit vat zowel vacuüm drogen als onder druk reageren?
Ja. Het vat is ontworpen als een drukvat met een vacuüm-gewaardeerd afdichtingssysteem. Bevestig gewoon uw maximale werkdruk en vacuumniveau bij het aanvragen van een offerte.

V: Hoe weet ik of 304 of 316L geschikt is voor mijn materiaal?
Het hangt af van de chemische samenstelling en concentratie van uw product. Chloriden, zuren en bepaalde oplosmiddelen vereisen 316L. Stuur ons uw veiligheidsinformatieblad en we zullen u dienovereenkomstig adviseren.

V: Wat voor soort mengen heb ik nodig?
Voor vloeistoffen met een lage viscositeit is een ankeragitator meestal voldoende. Voor hogere viscositeit of vaste stoffen werkt een paddle- of spiraalontwerp beter. We moeten de viscositeitsrange van uw product weten om de motor en de versnellingsbak correct te dimensioneren.

V: Hoe maak ik het vat schoon tussen de batches?
Het gepolijste interne oppervlak en de conische bodem maken schoonmaken gemakkelijker. We kunnen spuitbollen of CIP-nozzles toevoegen als uw proces automatische reiniging vereist.

Selectiechecklist

Voordat u een offerte aanvraagt, heeft u deze details nodig:

• Welk materiaal gaat u verwerken? Wat is de chemische samenstelling en concentratie?
• Wat is het batchvolume en het werkvolume dat u nodig heeft?
• Wat zijn uw bedrijfs- en ontwerptemperaturen?
• Zult u werken onder atmosferische druk, onder vacuüm of onder positieve druk?
• Wat is de viscositeit en het vaste stofgehalte van het materiaal?
• Heeft u verwarming, koeling of beide nodig?
• Wat voor mengresultaat verwacht u?
• Zijn er specifieke schoonmaak-, afdicht- of nalevingsvereisten?

Deze details bepalen de configuratie van het vat, het ontwerp van de agitator, het type afdichting en het regelsysteem. Hoe preciezer uw informatie, hoe beter we de apparatuur kunnen afstemmen op uw werkelijke productieomstandigheden.

Stuur ons uw procesparameters - materiaal, batchgrootte, bedrijfstemperatuur, drukvereisten en mengbehoeften - en wij zullen een geschikte configuratie en offerte aanbieden.