Конусный вакуумный сушильный аппарат / Реактор-танк с управлением PLC, сосуд под давлением, двигатель

Это конусный вакуумный сушильный аппарат и реакторная установка, созданные для процессов, требующих как сушки, так и реакционных возможностей в одном сосуде с заданным давлением. Мы изготавливаем этот агрегат в нашей собственной мастерской, что означает, что вы имеете дело непосредственно с людьми, которые сваривают, обрабатывают и тестируют оборудование — без посреднической компании.

Конусная геометрия является ключевой особенностью здесь. В отличие от танков с плоским дном, конус направляет поток продукта к выпускному клапану, что помогает полностью опустошить сосуд и снижает вероятность застревания материала. Когда вы проводите циклы вакуумной сушки, такая форма также дает вам большую площадь поверхности на объем, что улучшает теплопередачу и сокращает время циклов.

Мы изготавливаем влажные части из нержавеющей стали 304 или 316L, в зависимости от вашей химии процесса. Внутренние сварные швы шлифуются и пассивируются, и мы можем электрохимически полировать поверхности, контактирующие с продуктом, если ваше применение этого требует. Если вы обрабатываете фармацевтические промежуточные продукты или пищевые ингредиенты, мы можем предоставить документацию по отделке поверхности и сертификаты материалов для поддержки вашей валидационной работы.

Система управления PLC управляет как функциями реактора, так и сушильного аппарата. Вы можете программировать подъемы температуры и охлаждения, время удержания и установочные точки вакуумного давления. Панель управления также регистрирует данные процесса, что полезно для отчетности по партиям или устранения неполадок, когда что-то выглядит неправильно. Мы можем настроить систему для работы полусамоавтоматически или полностью автоматически, в зависимости от уровня квалификации вашего оператора и требований процесса.

Для части сосуда под давлением мы проектируем в соответствии с вашим заданным рабочим давлением и температурой проектирования. Сосуд оснащен рубашкой для нагрева и охлаждения, и мы можем добавить внутренние катушки, если вашему процессу требуется больше площади для теплопередачи. Система смешивания — анкеровая, лопастная или спиральная — соответствует вязкости и содержанию твердых частиц вашего материала. Механическое уплотнение или набивка доступны в зависимости от того, работаете ли вы под вакуумом или положительным давлением.

Это оборудование обычно используется в производстве тонкой химии, сушке фармацевтических активных фармацевтических ингредиентов, обработке пищевых добавок и производстве косметических основ. Оно обрабатывает материалы, чувствительные к теплу, вязкие или склонные к образованию комков.

Технические характеристики

Часто задаваемые вопросы

В: Может ли этот сосуд работать как при вакуумной сушке, так и при реакциях под давлением?
Да. Сосуд спроектирован как сосуд под давлением с вакуумной уплотнительной системой. Просто подтвердите ваше максимальное рабочее давление и уровень вакуума при запросе котировки.

В: Как мне узнать, подходит ли 304 или 316L для моего материала?
Это зависит от химического состава и концентрации вашего продукта. Хлоры, кислоты и некоторые растворители требуют 316L. Отправьте нам ваши данные о безопасности материала, и мы дадим рекомендации.

В: Какой тип смешивания мне нужен?
Для жидкостей с низкой вязкостью обычно достаточно якорного мешалки. Для более высокой вязкости или содержания твердых частиц лучше подходит лопастной или спиральный дизайн. Нам нужно знать диапазон вязкости вашего продукта, чтобы правильно подобрать мотор и редуктор.

В: Как мне очистить сосуд между партиями?
Полированная внутренняя поверхность и конусообразное дно облегчают очистку. Мы можем добавить распылительные шарики или CIP-насадки, если ваш процесс требует автоматической очистки.

Контрольный список выбора

Перед тем как запросить предложение, подготовьте следующие детали:

• Какой материал вы будете обрабатывать? Каков его химический состав и концентрация?
• Какой объем партии и рабочий объем вам нужны?
• Каковы ваши рабочие и проектные температуры?
• Будете ли вы работать при атмосферном давлении, под вакуумом или под положительным давлением?
• Какова вязкость и содержание твердых частиц в материале?
• Требуется ли вам нагрев, охлаждение или то и другое?
• Какой результат смешивания вы ожидаете?
• Есть ли специфические требования к очистке, герметизации или соблюдению норм?

Эти детали определяют конфигурацию сосуда, дизайн мешалки, тип уплотнения и систему управления. Чем точнее ваша информация, тем ближе мы сможем адаптировать оборудование к вашим фактическим условиям производства.

Отправьте нам ваши параметры процесса — материал, размер партии, рабочую температуру, требования к давлению и потребности в смешивании — и мы предоставим подходящую конфигурацию и предложение.