Réacteur émulsifiant cosmétique électrique à enveloppe de 100L-20000L avec pesée automatique et SUS304 scellé

Réacteur émulsifiant électrique à double enveloppe pour la production de cosmétiques et de lotions

Cette série de réacteurs à double enveloppe couvre des volumes nominaux allant de 100 litres à 20 000 litres, conçue spécifiquement pour l'émulsification, le mélange et le traitement par lots de lotions cosmétiques, de crèmes et de produits liquides similaires. Nous construisons ces récipients pour des environnements de production où la qualité des lots répétables et la nettoyabilité sont non négociables.

Le récipient principal est construit en acier inoxydable SUS304 ou SUS316L, en fonction de la chimie de votre formulation. L'épaisseur de la paroi du réservoir intérieur est choisie en fonction de la pression de travail et des exigences de vide ; les conceptions atmosphériques standard utilisent généralement une épaisseur de paroi de 4 à 6 mm, tandis que les applications sous pression ou sous vide nécessitent une plaque plus épaisse. Toutes les soudures sont entièrement pénétrées et meulées lisses du côté de contact avec le produit. Les surfaces internes sont polies miroir à Ra ≤ 0,4 µm, ce qui simplifie le nettoyage CIP et réduit l'adhérence du produit.

Le chauffage est assuré par des éléments chauffants électriques acheminés à travers la double enveloppe, avec de l'huile thermique ou de l'eau comme milieu de transfert de chaleur. Le refroidissement utilise le même circuit de double enveloppe, vous permettant d'exécuter des cycles de chauffage et de refroidissement sans changer d'utilitaires. Le contrôle de la température est géré via une boucle PID avec un capteur PT100 ; le panneau de contrôle peut être configuré pour un fonctionnement manuel ou entièrement automatique, y compris une séquence basée sur des recettes.

Le système de mélange combine un agitateur ancre avec une tête émulsifiante à haute cisaillement. L'ancre essuie la paroi du récipient pour améliorer le transfert de chaleur et éviter les brûlures, tandis que l'émulsifiant disperse les phases jusqu'à la plage micronique. Pour les produits nécessitant une déaération sous vide, le récipient est fourni en tant qu'unité scellée avec un port de vide et un verre de contrôle. L'option de pesée automatique utilise des cellules de charge sous le récipient pour doser les matières premières directement dans le réservoir, éliminant les erreurs de pesée manuelle.

Le scellement est assuré par des joints mécaniques sur l'arbre de l'agitateur, classés pour la pression de fonctionnement de votre processus. Les conceptions standard gèrent la pression atmosphérique ; nous pouvons fournir des récipients sous pression jusqu'à 0,6 MPa ou plein vide avec le renforcement et le choix de joint appropriés.

Applications typiques

• Crèmes et lotions cosmétiques
• Produits capillaires et après-shampoings
• Pommades et gels pharmaceutiques
• Émulsions et dispersions chimiques

Spécifications

Liste de contrôle de l'acheteur

Avant de demander un devis, définissez les éléments suivants : la formulation exacte du produit et la composition chimique ; la taille du lot et le volume de travail ; la température de fonctionnement et de conception ; si le processus fonctionne à pression atmosphérique, sous pression ou sous vide ; la viscosité du produit et la teneur en solides ; les exigences de chauffage/refroidissement ; le résultat de mélange souhaité ; et les normes de nettoyage ou de conformité (par exemple, cGMP, FDA). Ces détails déterminent l'épaisseur des parois du récipient, la configuration de l'agitateur, le type de joint et le système de contrôle dont vous avez besoin.

FAQ

Q : Ce réacteur peut-il gérer des crèmes très visqueuses ?
Oui, l'agitateur à ancre est adapté pour des viscosités allant jusqu'à environ 100 000 cP en fonction de la puissance du moteur et de la géométrie de l'agitateur. Pour des produits plus épais, nous pouvons augmenter la taille du moteur ou ajouter un système de raclage.

Q : Quelle méthode de nettoyage est recommandée ?
Pour la plupart des applications cosmétiques, le CIP avec une boule de pulvérisation est suffisant. La surface interne polie et les soudures lisses rendent le nettoyage manuel simple.

Q : Fournissez-vous une documentation pour la traçabilité des matériaux ?
Oui, nous fournissons des certificats de matériaux pour l'acier inoxydable et des plans de soudure sur demande.

Q : Quel est le délai de livraison ?
Le délai de livraison typique est de 30 à 45 jours en fonction du volume et du niveau de personnalisation. Les conceptions de récipients sous pression peuvent nécessiter un temps supplémentaire pour l'inspection.

Demander un devis

Envoyez-nous les détails de votre processus : type de matériau, volume de lot, température de fonctionnement, exigences de pression et besoins en mélange. Nos ingénieurs confirmeront la configuration correcte et fourniront un devis avec des dessins techniques.