Réacteur chimique à double paroi de 100L 500L | Acier inoxydable

Réacteur chimique à double paroi en capacités de 100L et 500L. Construction en acier inoxydable, chauffage/refroidissement à double enveloppe, agitation et joints personnalisables. Conçu pour la production pilote et en petites séries avec un contrôle de processus pratique.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $3,227.71 à $3,981.38

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Paiement sécurisé garanti

Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Nous construisons ces réacteurs à double paroi pour les équipes de production qui ont besoin d'un contrôle de température fiable, lot après lot. Les tailles de 100L et 500L couvrent les essais à l'échelle pilote et la fabrication de petits à moyens volumes. La veste extérieure crée une zone de chauffage ou de refroidissement uniforme autour du récipient, ce qui vous donne une réponse thermique plus rapide et moins de points chauds par rapport aux cuves à paroi simple.

Construction et matériaux

Le récipient est fabriqué en acier inoxydable - généralement 304 ou 316L en fonction de votre chimie de processus. Le 316L est le bon choix pour les milieux acides ou contenant des chlorures. Nous soudons avec une pénétration complète et un purgeage à l'argon pour garder l'intérieur lisse et sans crevasses. Les surfaces intérieures sont polies mécaniquement ; une finition de 0,4 à 0,6 µm Ra est standard, et l'électropolissage est disponible pour des exigences d'hygiène plus strictes.

La conception de la veste est plus importante que ce que la plupart des acheteurs s'attendent. Une veste à dimple est plus légère et moins chère, mais une veste à bobine en demi-tube offre un meilleur transfert de chaleur et peut supporter des pressions de veste plus élevées. Pour les processus avec des réactions exothermiques, nous recommandons la conception en demi-tube - elle élimine la chaleur de manière plus cohérente. Nous proposons également une isolation externe pour réduire les pertes de chaleur et protéger les opérateurs.

Agitation et Scellement

Le mélange est là où de nombreux processus réussissent ou échouent. Nous équipons des hélices d'ancre, de palette ou de turbine en fonction de votre viscosité et de vos exigences de mélange. L'installation standard comprend un variateur de fréquence, afin que vous puissiez ajuster les tr/min sans changer de vitesse. Pour les solvants volatils ou le fonctionnement sous vide, un joint mécanique avec un système de retour de condensation maintient la perte de vapeur à un niveau bas et empêche la contamination.

Spécifications

Capacité 100L / 500L (volume de travail environ 80%–85%)
Matériau SS304 / SS316L
Type de veste Veste à bobine en demi-tube ou veste à dimple
Chauffage/refroidissement Vapeur, huile thermique ou eau glacée
Pression de conception Atmosphérique ou personnalisé (jusqu'à 0,6 MPa interne)
Agitateur Ancre / palette / turbine
Joint Joint mécanique ou boîte à garniture
Finition Polissage miroir à l'intérieur, électropolissage en option

Choisir la bonne configuration

Avant de demander un devis, définissez clairement vos paramètres de processus. Que traitez-vous—et à quelle concentration ? Quel est le volume de lot et le volume de travail ? Fonctionnez-vous sous pression ou sous vide ? Quelle plage de température devez-vous maintenir ? Votre milieu est-il visqueux, abrasif ou sujet à l'encrassement ? Ces détails déterminent le type d'impulseur, le style de manteau, la spécification du joint et si vous avez besoin d'une vanne de rinçage par le bas ou de ports supplémentaires.

Nous pouvons également ajouter des vitres d'observation, des ports d'échantillonnage, des sondes de pH ou un passage pour l'accès au nettoyage. Si vous traitez plusieurs produits dans le même récipient, renseignez-vous sur les boules de pulvérisation CIP (nettoyage en place) - elles réduisent considérablement le temps de rotation.

FAQs

Ce réacteur peut-il fonctionner sous vide ?

Oui, avec un joint mécanique et une épaisseur de paroi appropriée. Nous devons connaître votre niveau de vide pour confirmer la conception.

Quelle est la température de fonctionnement maximale ?

Cela dépend du matériau du joint et du milieu de la veste. Avec des joints en PTFE ou en carbone et un chauffage à l'huile thermique, un fonctionnement continu à 150–180°C est courant.

Comment nettoyer le récipient entre les lots ?

Un lavage manuel est possible, mais nous recommandons d'ajouter une boule de pulvérisation CIP si vous utilisez plusieurs produits ou changez fréquemment de formulations.

Pouvez-vous personnaliser la disposition des ports ?

Oui. Fournissez votre P&ID ou une liste de buses requises, et nous les positionnerons pour correspondre à votre tuyauterie et instrumentation.

Demander un devis

Envoyez-nous votre type de matériau, taille de lot, température de fonctionnement, plage de pression et exigences d'agitation. Si vous avez un diagramme de processus ou une référence de réacteur similaire, incluez-le. Nous confirmerons la configuration et fournirons un devis avec un calendrier de livraison clair.

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