Réacteur agité de laboratoire à double couche électrique de 100L pour la fabrication de graisse avec chauffage

Réacteur de laboratoire à enveloppe de 100L pour le traitement des graisses et des produits chimiques

Ce réacteur à double enveloppe chauffé électriquement de 100 litres est conçu pour les laboratoires et les lots à échelle pilote où le contrôle de la température et la cohérence du mélange sont importants. C'est une vue courante dans la formulation de graisses, la dispersion de polymères et le mélange de produits chimiques spécialisés — des endroits où vous devez reproduire les conditions de production sans engager une ligne de production complète.

Le récipient est construit en acier inoxydable 304 ou 316L, selon la corrosivité de vos matières premières. Nous soudons avec une pénétration complète et meulons les soudures internes pour les rendre lisses, afin qu'il n'y ait pas de crevasses pour piéger le produit ou les agents de nettoyage. La surface intérieure est polie miroir à un Ra ≤ 0,4 µm, ce qui rend le nettoyage d'un lot à l'autre simple et réduit le risque de contamination croisée.

La veste à double couche est chauffée électriquement, ce qui signifie que vous pouvez amener le lot à température sans lignes de vapeur ni chaudières à huile thermique. Cela est utile dans les laboratoires et les usines pilotes où les utilitaires sont limités. La veste accepte également l'eau de refroidissement lorsque vous devez retirer rapidement la chaleur à la fin d'une réaction ou avant le déchargement. Le contrôle de la température est géré par un contrôleur PID qui fait fonctionner le chauffage pour maintenir un point de consigne stable, ce qui est critique pour la saponification des graisses et les étapes d'épaississement où un dépassement de température peut ruiner le lot.

Le mélangeur est de type ancre ou palette à vitesse variable, entraîné par un moteur à entraînement. Nous adaptons l'impulseur à la plage de viscosité que vous prévoyez de gérer. Pour la fabrication de graisse, une ancre avec des grattoirs en Teflon est un choix pratique car elle maintient la surface de transfert de chaleur propre et empêche la surchauffe localisée. Si votre processus implique une émulsification ou un mélange gaz-liquide, nous pouvons passer à un disperseur à haute cisaillement ou à un impulseur à turbine à la place.

La tête supérieure comprend un port de chargement, une connexion de condenseur de reflux, un puits de thermomètre et un port de manomètre de pression/vacuum. Le joint standard est un joint à lèvre en PTFE, qui est adéquat pour un travail atmosphérique et à basse pression. Si vous prévoyez de fonctionner sous vide ou à légère pression positive, nous pouvons installer un joint mécanique. Dites-nous simplement ce que votre processus nécessite.

Spécifications techniques

Que nous dire avant de commander

Pour obtenir la bonne configuration, partagez les spécificités de votre processus. Quelle composition chimique manipulez-vous ? Quelle est la taille du lot et le volume de travail ? Quelle température et pression devez-vous atteindre ? Le processus est-il sous vide ? Quelle viscosité et quelle teneur en solides sont impliquées ? Avez-vous besoin de chauffage, de refroidissement, ou des deux ? Quel type de résultat de mélange recherchez-vous ? Et y a-t-il des normes de nettoyage, d'étanchéité ou de conformité que vous devez respecter ?

Ces détails déterminent la construction du récipient, le type de joint, la géométrie de l'agitateur et le système de contrôle. Nous pouvons ajuster la puissance du moteur, la capacité de chauffage et la conception de la veste pour correspondre à votre cycle de service.

Envoyez-nous votre liste de matériaux, le volume du lot, la température de fonctionnement, les exigences de pression et les besoins en mélange. Nous recommanderons une configuration appropriée et établirons un devis en conséquence.