100L 500L Dubbelwandige Gejacketed Chemische Reactor | RVS

We bouwen deze dubbelwandige reactoren voor productieteams die betrouwbare temperatuurcontrole batch na batch nodig hebben. De maten van 100L en 500L dekken proefschaalproeven en kleine tot middelgrote productievolumes. De buitenmantel creëert een uniforme verwarmings- of koelzone rond het vat, wat zorgt voor een snellere thermische respons en minder warme plekken in vergelijking met enkelwandige tanks.

Constructie en Materialen

Het vat is gemaakt van roestvrij staal—typisch 304 of 316L, afhankelijk van uw proceschemie. 316L is de juiste keuze voor zure of chloride-bevattende media. We lassen met volledige doorlassing en back-purge argon om de binnenkant glad en vrij van kieren te houden. Binnenoppervlakken zijn mechanisch gepolijst; een afwerking van 0,4–0,6 µm Ra is standaard, en elektro-polijsten is beschikbaar voor strengere hygiëne-eisen.

Het ontwerp van de mantel is belangrijker dan de meeste kopers verwachten. Een deukmantel is lichter en goedkoper, maar een halfpijp-coilmantel biedt betere warmteoverdracht en kan hogere manteldrukken aan. Voor processen met exotherme reacties raden we het halfpijpontwerp aan—het verwijdert warmte consistenter. We bieden ook externe isolatie aan om warmteverlies te verminderen en operators te beschermen.

Agitatie en afdichting

Roeren is waar veel processen slagen of falen. We passen anker-, paddle- of turbine-impellers aan, afhankelijk van uw viscositeit en mengvereisten. De standaardopstelling omvat een frequentieomvormer, zodat u het aantal omwentelingen per minuut kunt aanpassen zonder van versnelling te veranderen. Voor vluchtige oplosmiddelen of vacuümwerking houdt een mechanische afdichting met een condensateretoursysteem het dampverlies laag en voorkomt het besmetting.

Specificaties

De juiste configuratie kiezen

Voordat u een offerte aanvraagt, definieer uw procesparameters duidelijk. Wat verwerkt u - en in welke concentratie? Wat is het batchvolume en het werkvolume? Werkt u onder druk of vacuüm? Wat is het temperatuurbereik dat u moet aanhouden? Is uw media viskeus, abrasief of gevoelig voor vervuiling? Deze details bepalen het type impeller, de stijl van de mantel, de specificatie van de afdichting en of u een bodemspoelklep of extra poorten nodig heeft.

We kunnen ook kijkglazen, monsterpoorten, pH-probes of een manway voor toegang tot reiniging toevoegen. Als u meerdere producten in hetzelfde vat draait, vraag dan naar CIP (clean-in-place) spuitbollen - ze verkorten de doorlooptijd aanzienlijk.

Veelgestelde vragen

Kan deze reactor vacuümwerking aan?

Ja, met een mechanische afdichting en geschikte wanddikte. We moeten uw vacuumniveau weten om het ontwerp te bevestigen.

Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?

Het hangt af van het afdichtmateriaal en het jacketmedium. Met PTFE- of koolstofafdichtingen en thermische olie verwarming is continue werking bij 150–180°C gebruikelijk.

Hoe reinig ik het vat tussen de batches?

Handmatige reiniging is mogelijk, maar we raden aan een CIP-spuitkop toe te voegen als u meerdere producten draait of vaak formuleringen wijzigt.

Kunt u de poortindeling aanpassen?

Ja. Geef uw P&ID of een lijst van vereiste spuitmonden en we zullen ze positioneren om overeen te komen met uw leidingen en instrumentatie.

Vraag een offerte aan

Stuur ons uw materiaaltype, batchgrootte, bedrijfstemperatuur, drukbereik en agitatiewensen. Als u een procesdiagram of een vergelijkbare reactorreferentie heeft, voeg deze dan toe. We zullen de configuratie bevestigen en een offerte met een duidelijke levertijd geven.