Reactor químico de doble pared de 100L 500L | Acero inoxidable

Construimos estos reactores de doble pared para equipos de producción que necesitan un control de temperatura fiable lote tras lote. Los tamaños de 100L y 500L cubren ensayos a escala piloto y fabricación de volumen pequeño a medio. La chaqueta exterior crea una zona de calentamiento o enfriamiento uniforme alrededor del recipiente, lo que le proporciona una respuesta térmica más rápida y menos puntos calientes en comparación con los tanques de pared simple.

Construcción y Materiales

El recipiente está hecho de acero inoxidable, típicamente 304 o 316L dependiendo de la química de su proceso. 316L es la opción correcta para medios ácidos o que contienen cloruros. Soldamos con penetración total y purga inversa de argón para mantener el interior suave y libre de grietas. Las superficies interiores están pulidas mecánicamente; un acabado de 0.4–0.6 µm Ra es estándar, y el electropulido está disponible para requisitos de higiene más estrictos.

El diseño de la chaqueta importa más de lo que la mayoría de los compradores espera. Una chaqueta de dimple es más ligera y económica, pero una chaqueta de bobina de media caña proporciona una mejor transferencia de calor y puede manejar presiones de chaqueta más altas. Para procesos con reacciones exotérmicas, recomendamos el diseño de media caña, ya que elimina el calor de manera más consistente. También ofrecemos aislamiento externo para reducir la pérdida de calor y proteger a los operadores.

Agitación y Sellado

La agitación es donde muchos procesos tienen éxito o fracasan. Instalamos impulsoras de ancla, paleta o turbina dependiendo de su viscosidad y requisitos de mezcla. La configuración estándar incluye un variador de frecuencia, por lo que puede ajustar las rpm sin cambiar de marcha. Para solventes volátiles o operación al vacío, un sello mecánico con un sistema de retorno de condensación mantiene baja la pérdida de vapor y previene la contaminación.

Especificaciones

Eligiendo la Configuración Correcta

Antes de solicitar una cotización, defina claramente sus parámetros de proceso. ¿Qué está procesando—y a qué concentración? ¿Cuál es el volumen de lote y el volumen de trabajo? ¿Opera a presión o vacío? ¿Qué rango de temperatura necesita mantener? ¿Es su medio viscoso, abrasivo o propenso a ensuciarse? Estos detalles determinan el tipo de impulsor, el estilo de chaqueta, la especificación del sello y si necesita una válvula de enjuague inferior o puertos adicionales.

También podemos agregar mirillas, puertos de muestreo, sondas de pH o una abertura de acceso para limpieza. Si está manejando múltiples productos en el mismo recipiente, pregunte sobre las bolas de rociado CIP (limpieza en el lugar)—acortan significativamente el tiempo de respuesta.

Preguntas frecuentes

¿Puede este reactor manejar operación al vacío?

Sí, con un sello mecánico y un grosor de pared apropiado. Necesitamos saber su nivel de vacío para confirmar el diseño.

¿Cuál es la temperatura máxima de operación?

Depende del material del sello y del medio de la chaqueta. Con sellos de PTFE o de carbono y calefacción con aceite térmico, es común una operación continua a 150–180°C.

¿Cómo limpio el recipiente entre lotes?

Es posible un lavado manual, pero recomendamos agregar una bola de pulverización CIP si maneja múltiples productos o cambia formulaciones con frecuencia.

¿Puede personalizar el diseño del puerto?

Sí. Proporcione su P&ID o una lista de boquillas requeridas, y las posicionaremos para que coincidan con su tubería e instrumentación.

Solicitar una cotización

Envíenos su tipo de material, tamaño de lote, temperatura de operación, rango de presión y requisitos de agitación. Si tiene un diagrama de proceso o una referencia de reactor similar, inclúyalo. Confirmaremos la configuración y proporcionaremos una cotización con un cronograma de entrega claro.