100L 500L Двустенный реактор с рубашкой | Нержавеющая сталь

Мы строим эти реакторы с двойными стенками для производственных команд, которым нужен надежный контроль температуры от партии к партии. Размеры 100L и 500L охватывают испытания на пилотном уровне и маломасштабное производство. Внешняя оболочка создает равномерную зону нагрева или охлаждения вокруг сосуда, что обеспечивает более быстрый тепловой отклик и меньше горячих точек по сравнению с однослойными резервуарами.

Конструкция и материалы

Сосуд изготовлен из нержавеющей стали — обычно 304 или 316L в зависимости от вашей химии процесса. 316L является правильным выбором для кислых или содержащих хлор сред. Мы выполняем сварку с полной проплавкой и обратной продувкой аргоном, чтобы сохранить внутреннюю поверхность гладкой и без трещин. Внутренние поверхности механически полируются; стандартная отделка составляет 0,4–0,6 мкм Ra, а электрохимическая полировка доступна для более строгих требований к гигиене.

Дизайн оболочки важен больше, чем ожидают большинство покупателей. Оболочка с вмятинами легче и дешевле, но оболочка в виде полупайпа обеспечивает лучшее теплообмен и может выдерживать более высокие давления оболочки. Для процессов с экзотермическими реакциями мы рекомендуем дизайн полупайпа — он более последовательно удаляет тепло. Мы также предлагаем внешнюю изоляцию для уменьшения потерь тепла и защиты операторов.

Перемешивание и герметизация

Перемешивание — это то, где многие процессы преуспевают или терпят неудачу. Мы устанавливаем якорные, лопастные или турбинные импеллеры в зависимости от вашей вязкости и требований к смешиванию. Стандартная конфигурация включает в себя преобразователь частоты, так что вы можете регулировать обороты без смены передач. Для летучих растворителей или вакуумной работы механическое уплотнение с системой возврата конденсата сохраняет низкие потери пара и предотвращает загрязнение.

Спецификации

Выбор правильной конфигурации

Перед запросом котировки четко определите параметры вашего процесса. Что вы обрабатываете — и в какой концентрации? Какой объем партии и рабочий объем? Вы работаете под давлением или в вакууме? Какой диапазон температур вам нужно поддерживать? Является ли ваша среда вязкой, абразивной или склонной к загрязнению? Эти детали определяют тип импеллера, стиль рубашки, спецификацию уплотнения и необходимость в клапане для слива дна или дополнительных портах.

Мы также можем добавить смотровые стекла, порты для отбора проб, pH-пробы или люк для доступа к очистке. Если вы запускаете несколько продуктов в одном сосуде, спросите о CIP (очистка на месте) распылительных шарах — они значительно сокращают время простоя.

Часто задаваемые вопросы

Может ли этот реактор работать в вакуумном режиме?

Да, с механическим уплотнением и соответствующей толщиной стенки. Нам нужно знать ваш уровень вакуума, чтобы подтвердить проект.

Какова максимальная рабочая температура?

Это зависит от материала уплотнения и среды оболочки. С уплотнениями из PTFE или углерода и подогревом термальным маслом непрерывная работа при 150–180°C является обычной практикой.

Как мне очистить сосуд между партиями?

Ручная мойка возможна, но мы рекомендуем добавить CIP-распылитель, если вы используете несколько продуктов или часто меняете формулы.

Можете ли вы настроить компоновку портов?

Да. Предоставьте вашу P&ID или список необходимых насадок, и мы разместим их в соответствии с вашими трубопроводами и инструментами.

Запросить предложение

Отправьте нам тип вашего материала, размер партии, рабочую температуру, диапазон давления и требования к перемешиванию. Если у вас есть диаграмма процесса или аналогичная ссылка на реактор, включите ее. Мы подтвердим конфигурацию и предоставим报价 с четким графиком доставки.