Réacteur en acier inoxydable direct d'usine avec chauffage, refroidissement, vide et émulsification

Dans le traitement par lots, le réacteur n'est qu'une partie de l'histoire. L'autre partie est la manière dont il gère le transfert de chaleur, l'intensité du mélange et les conditions de pression à travers les différentes phases de votre processus. Ce réacteur est conçu pour couvrir ce terrain sans vous obliger à acheter un équipement séparé pour le chauffage, le refroidissement, le vide et l'émulsification.

Nous construisons la coque du réacteur en acier inoxydable dans des grades adaptés à votre chimie spécifique—304 pour un usage général, 316L pour des milieux chargés en chlorure ou corrosifs. Les surfaces internes sont polies mécaniquement à un Ra de 0,4–0,8 µm, ce qui maintient l'accumulation de produit à un niveau bas et rend la validation CIP simple. Les soudures sont à pénétration complète et lissées ; pas de crevasses où un lot peut se cacher.

La jaquette est divisée en zones afin que vous puissiez réellement contrôler la température, et pas seulement la poursuivre. Vapeur ou huile thermique pour le chauffage, eau glacée ou saumure pour le refroidissement. Si votre processus nécessite une réponse thermique rapide, nous pouvons augmenter la surface de transfert de chaleur ou ajouter des serpentins internes. Le fonctionnement sous vide est soutenu par un arrangement de joint d'arbre adapté à votre pression de travail—joints mécaniques pour un vide modéré, doubles joints avec fluide barrière si vous tirez un vide profond ou manipulez des solvants volatils.

L'agitation est là où l'émulsification entre en jeu. Nous proposons des têtes d'ancre, de turbine ou de rotor-stator à haute cisaillement, selon que vous mélangez des liquides miscibles, suspendez des solides ou créez une émulsion stable. Le variateur de fréquence vous donne un contrôle de la vitesse pendant le processus, pas seulement au démarrage.

Ce n'est pas une unité universelle. Vous nous indiquez votre volume de lot, viscosité, pression de fonctionnement et plage de température, et nous dimensionnerons le moteur, l'impulseur et la surface de transfert de chaleur en conséquence. C'est le côté pratique de l'achat direct à l'usine—vous ne payez pas d'intermédiaire, et vous n'obtenez pas un réservoir générique qui est assez proche.

Spécifications techniques

• Capacité du réservoir : Sur mesure (50L à 20,000L)
• Matériau : SS304 / SS316L, de qualité sanitaire
• Épaisseur de la paroi du réservoir intérieur : 4–12 mm selon le volume et la pression
• Chauffage : Vapeur / huile thermique / électrique
• Refroidissement : Eau glacée / saumure / expansion directe
• Pression de travail : Vide complet à 0,6 MPa (personnalisable)
• Température de conception : Jusqu'à 200°C (plus élevé sur demande)
• Système d'agitation : Ancre / turbine / émulsifiant à haute cisaillement
• Scellement : Joint mécanique / double joint mécanique
• Finition de surface : Ra 0,4–0,8 µm interne, externe brossé
• Fonctionnalités optionnelles : boule de pulvérisation CIP, manomètre de pression, verre de contrôle, vanne d'échantillonnage, moteur anti-explosion, contrôle PLC

Questions Fréquemment Posées

Quelles informations avez-vous besoin pour établir un devis pour le bon réacteur ?
Nous avons besoin des produits chimiques impliqués, de la concentration, du volume de lot, de la température de fonctionnement, de la plage de pression (y compris la profondeur de vide), de la viscosité et de la présence de solides. Cela détermine le grade de matériau, l'épaisseur des parois, le type d'agitateur et la configuration du joint.

Pouvez-vous gérer des processus nécessitant à la fois le vide et un mélange à haute cisaillement ?
Oui. Le récipient peut être conçu pour un fonctionnement sous vide complet tandis que la tête d'émulsification fonctionne à grande vitesse. Le joint est sélectionné en fonction du niveau de vide et de la pression de vapeur du solvant.

Comment nettoyer le réacteur entre les lots ?
Avec une surface interne polie et une boule de pulvérisation CIP, la plupart des résidus se lavent avec un rinçage caustique standard. Pour les produits collants, nous pouvons spécifier un plus grand passage et des baffles amovibles.

Quel est le délai de livraison pour un réacteur sur mesure ?
Typiquement 30 à 45 jours après l'approbation des dessins, selon la complexité et la charge actuelle de l'atelier.

Lorsque vous êtes prêt à aller de l'avant, envoyez-nous les détails de votre processus : matériaux, taille de lot, température de fonctionnement, pression et exigences de mélange. Nous répondrons avec une recommandation de configuration et un devis direct d'usine.