Fabrikdirekter Edelstahlreaktor mit Heizung, Kühlung, Vakuum und Emulsifikation

In der Batchverarbeitung ist der Behälter nur die halbe Geschichte. Die andere Hälfte ist, wie gut er Wärmeübertragung, Mischintensität und Druckbedingungen in den verschiedenen Phasen Ihres Prozesses bewältigt. Dieser Reaktor ist so konzipiert, dass er diesen Bereich abdeckt, ohne dass Sie separate Geräte für Heizung, Kühlung, Vakuum und Emulsifikation kaufen müssen.

Wir bauen die Behälterschale aus rostfreiem Stahl in den für Ihre spezifische Chemie geeigneten Qualitäten—304 für allgemeine Anwendungen, 316L für chlorhaltige oder korrosive Medien. Die Innenflächen sind mechanisch auf einen Ra von 0,4–0,8 µm poliert, was die Produktansammlung gering hält und die CIP-Validierung unkompliziert macht. Die Schweißnähte sind durchgehend und glatt geschliffen; keine Ritzen, in denen eine Charge verstecken kann.

Die Jacke ist in Zonen unterteilt, sodass Sie tatsächlich die Temperatur steuern können, anstatt ihr nur hinterherzujagen. Dampf oder thermisches Öl zum Heizen, gekühltes Wasser oder Sole zum Kühlen. Wenn Ihr Prozess eine schnelle thermische Reaktion benötigt, können wir die Wärmeübertragungsfläche vergrößern oder interne Spulen hinzufügen. Der Vakuumbetrieb wird durch eine Wellenabdichtung unterstützt, die auf Ihren Arbeitsdruck abgestimmt ist—mechanische Dichtungen für moderates Vakuum, doppelte Dichtungen mit Barrieremittel, wenn Sie tiefes Vakuum erzeugen oder flüchtige Lösungsmittel handhaben.

Die Agitation ist der Punkt, an dem die Emulsifikation ins Spiel kommt. Wir bieten Anker-, Turbine- oder Hochgeschwindigkeits-Rotor-Stator-Köpfe an, je nachdem, ob Sie mischbare Flüssigkeiten mischen, Feststoffe suspendieren oder eine stabile Emulsion erzeugen. Der Frequenzumrichter ermöglicht Ihnen die Geschwindigkeitsregelung während des Prozesses, nicht nur beim Start.

Dies ist keine Einheit von der Stange. Sie teilen uns Ihr Batchvolumen, die Viskosität, den Betriebsdruck und das Temperaturfenster mit, und wir dimensionieren den Motor, den Impeller und die Wärmeübertragungsfläche entsprechend. Das ist die praktische Seite des Kaufs direkt vom Werk—Sie zahlen keinen Zwischenhändler und erhalten keinen generischen Tank, der gerade so passt.

Technische Spezifikationen

• Tankinhalt: Maßgeschneidert (50L bis 20.000L)
• Material: SS304 / SS316L, hygienische Qualität
• Wandstärke des inneren Tanks: 4–12 mm je nach Volumen und Druck
• Heizung: Dampf / Thermoöl / elektrisch
• Kühlung: Kühlwasser / Sole / direkte Expansion
• Betriebsdruck: Vollvakuum bis 0,6 MPa (anpassbar)
• Design-Temperatur: Bis zu 200°C (höher auf Anfrage)
• Rührsystem: Anker / Turbine / Hochscheremulsifier
• Dichtung: Mechanische Dichtung / doppelte mechanische Dichtung
• Oberflächenfinish: Ra 0,4–0,8 µm innen, gebürstet außen
• Optionale Funktionen: CIP-Sprühkopf, Druckmanometer, Sichtglas, Entnahmeventil, explosionsgeschützter Motor, PLC-Steuerung

Häufig gestellte Fragen

Welche Informationen benötigen Sie, um den richtigen Reaktor zu quotieren?
Wir benötigen die beteiligten Chemikalien, Konzentration, Batchvolumen, Betriebstemperatur, Druckbereich (einschließlich Vakuumtiefe), Viskosität und ob Feststoffe vorhanden sind. Das bestimmt die Materialqualität, Wandstärke, Rührertyp und Dichtungsanordnung.

Können Sie Prozesse handhaben, die sowohl Vakuum- als auch Hochgeschwindigkeitsmischung erfordern?
Ja. Der Behälter kann für den Betrieb unter vollem Vakuum ausgelegt werden, während der Emulgatorkopf mit hoher Geschwindigkeit läuft. Die Dichtung wird basierend auf dem Vakuumniveau und dem Dampfdruck des Lösungsmittels ausgewählt.

Wie reinige ich den Reaktor zwischen den Chargen?
Mit einer polierten Innenfläche und einer CIP-Sprühkugel werden die meisten Rückstände mit einer Standard-NaOH-Spülung entfernt. Für klebrige Produkte können wir einen größeren Mannloch und abnehmbare Baffeln spezifizieren.

Wie lange dauert es, einen maßgeschneiderten Reaktor zu liefern?
Typischerweise 30–45 Tage nach Genehmigung der Zeichnung, abhängig von der Komplexität und der aktuellen Werkstattbelastung.

Wenn Sie bereit sind, voranzukommen, senden Sie uns Ihre Prozessdetails – Materialien, Batchgröße, Betriebstemperatur, Druck und Mischanforderungen. Wir werden mit einer Konfigurationsempfehlung und einem Direktangebot aus der Fabrik antworten.