Реактор из нержавеющей стали с прямыми поставками, с подогревом, охлаждением, вакуумом и эмульгированием

В процессе пакетной обработки сосуд является лишь половиной дела. Вторая половина заключается в том, насколько хорошо он справляется с теплообменом, интенсивностью смешивания и условиями давления на различных этапах вашего процесса. Этот реактор разработан для того, чтобы покрыть эту область, не заставляя вас покупать отдельное оборудование для нагрева, охлаждения, вакуума и эмульгирования.

Мы строим оболочку сосуда из нержавеющей стали в марках, подходящих для вашей конкретной химии — 304 для общего назначения, 316L для сред с высоким содержанием хлора или коррозионных веществ. Внутренние поверхности механически полируются до Ra 0.4–0.8 мкм, что снижает накопление продукта и упрощает валидацию CIP. Сварные швы имеют полное проникновение и гладко отшлифованы; нет щелей, где может скрываться партия.

Жакет разделен на зоны, так что вы можете действительно контролировать температуру, а не просто преследовать ее. Пар или термальное масло для нагрева, охлажденная вода или рассол для охлаждения. Если вашему процессу требуется быстрая тепловая реакция, мы можем увеличить площадь теплообмена или добавить внутренние катушки. Вакуумная работа поддерживается системой уплотнения вала, соответствующей вашему рабочему давлению — механические уплотнения для умеренного вакуума, двойные уплотнения с барьерной жидкостью, если вы создаете глубокий вакуум или работаете с летучими растворителями.

Агитация — это то, где происходит эмульгирование. Мы предлагаем якорные, турбинные или роторно-статорные головки с высоким сечением, в зависимости от того, смешиваете ли вы смешиваемые жидкости, суспендируете твердые вещества или создаете стабильную эмульсию. Привод с переменной частотой дает вам контроль скорости в процессе, а не только при запуске.

Это не универсальный агрегат. Вы сообщаете нам объем вашей партии, вязкость, рабочее давление и температурный диапазон, и мы подберем мотор, импеллер и поверхность теплообмена в соответствии с этим. Это практическая сторона покупки напрямую от производителя — вы не платите посреднику и не получаете универсальный бак, который достаточно близок.

Технические характеристики

• Вместимость бака: Индивидуальная (от 50L до 20,000L)
• Материал: SS304 / SS316L, санитарный класс
• Толщина внутренней стенки бака: 4–12 мм в зависимости от объема и давления
• Нагрев: пар / термальное масло / электрический
• Охлаждение: охлажденная вода / рассол / прямая expansión
• Рабочее давление: полный вакуум до 0.6 МПа (настраиваемое)
• Температура проектирования: до 200°C (выше по запросу)
• Система перемешивания: якорь / турбина / высокоскоростной эмульгатор
• Уплотнение: механическое уплотнение / двойное механическое уплотнение
• Поверхностная отделка: Ra 0.4–0.8 µm внутренний, шлифованный внешний
• Дополнительные функции: CIP распылительная головка, манометр давления, смотровое стекло, клапан для отбора проб, взрывозащищенный мотор, управление PLC

Часто задаваемые вопросы

Какую информацию вам нужно, чтобы рассчитать правильный реактор?
Нам нужны химические вещества, концентрация, объем партии, рабочая температура, диапазон давления (включая глубину вакуума), вязкость и наличие твердых веществ. Это определяет класс материала, толщину стенки, тип мешалки и конфигурацию уплотнения.

Вы можете обрабатывать процессы, которые требуют как вакуума, так и высокоскоростного смешивания?
Да. Сосуд может быть спроектирован для работы при полном вакууме, в то время как головка эмульгатора работает на высокой скорости. Уплотнение выбирается в зависимости от уровня вакуума и давления паров растворителя.

Как мне очистить реактор между партиями?
С полированной внутренней поверхностью и CIP-распылителем большинство остатков смываются стандартным каустическим промывом. Для липких продуктов мы можем указать больший люк и съемные перегородки.

Каков срок выполнения заказа на индивидуальный реактор?
Обычно 30–45 дней после утверждения чертежа, в зависимости от сложности и текущей загрузки цеха.

Когда вы будете готовы двигаться дальше, отправьте нам детали вашего процесса — материалы, размер партии, рабочую температуру, давление и требования к смешиванию. Мы ответим с рекомендацией по конфигурации и прямым предложением от завода.