Reaktor z nerezové oceli s přímým dodáním z továrny, s vytápěním, chlazením, vakuem a emulzifikací

Při dávkovém zpracování je nádoba jen polovinou příběhu. Druhá polovina spočívá v tom, jak dobře zvládá přenos tepla, intenzitu míchání a tlakové podmínky v různých fázích vašeho procesu. Tento reaktor je navržen tak, aby pokryl tuto oblast, aniž byste museli kupovat samostatné zařízení pro ohřev, chlazení, vakuum a emulgaci.

Skládáme plášť nádoby z nerezové oceli v kvalitách vhodných pro vaši specifickou chemii—304 pro obecné použití, 316L pro média s obsahem chloridů nebo korozivní látky. Vnitřní povrchy jsou mechanicky leštěny na Ra 0,4–0,8 µm, což udržuje nízkou akumulaci produktu a usnadňuje validaci CIP. Svary jsou plně pronikající a broušené do hladka; žádné škvíry, kde by se dávka mohla skrýt.

Plášť je rozdělen do zón, takže můžete skutečně řídit teplotu, ne jen ji sledovat. Pára nebo tepelný olej pro ohřev, chlazená voda nebo sůl pro chlazení. Pokud váš proces potřebuje rychlou tepelnou odezvu, můžeme zvýšit plochu pro přenos tepla nebo přidat vnitřní cívky. Vakuové operace jsou podporovány uspořádáním těsnění hřídele, které odpovídá vašemu pracovnímu tlaku—mechanická těsnění pro mírný vakuum, dvojitá těsnění s bariérovou kapalinou, pokud vytváříte hluboké vakuum nebo manipulujete s těkavými rozpouštědly.

Míchání je tam, kde přichází emulgace. Nabízíme kotvové, turbínové nebo vysokoshearní rotory-statory, v závislosti na tom, zda mícháte mísitelné kapaliny, suspendujete pevné látky nebo vytváříte stabilní emulzi. Variabilní frekvenční pohon vám dává kontrolu nad rychlostí během procesu, nejen při spuštění.

To není jednotka, která by vyhovovala všem. Řekněte nám svůj objem dávky, viskozitu, provozní tlak a teplotní rozmezí a my velikost motoru, oběžného kola a plochy pro přenos tepla přizpůsobíme. To je praktická stránka nákupu přímo z továrny—neplatíte zprostředkovateli a nedostáváte generickou nádrž, která je dostatečně blízko.

Technické specifikace

• Kapacita nádrže: Na míru (50L až 20,000L)
• Materiál: SS304 / SS316L, sanitární třída
• Tloušťka stěny vnitřní nádrže: 4–12 mm v závislosti na objemu a tlaku
• Topení: Pára / tepelný olej / elektrický
• Chlazení: Chlazená voda / sůl / přímá expanze
• Pracovní tlak: Plný vakuum až 0,6 MPa (na zakázku)
• Navrhovaná teplota: Až 200 °C (vyšší na požádání)
• Míchací systém: Kotva / turbína / vysokoshearní emulgační zařízení
• Těsnění: Mechanické těsnění / dvojité mechanické těsnění
• Povrchová úprava: Ra 0,4–0,8 µm vnitřní, kartáčovaný vnější
• Volitelné funkce: CIP stříkací koule, tlakový manometr, průhledné sklo, vzorkovací ventil, motor odolný proti výbuchu, PLC řízení

Často kladené otázky

Jaké informace potřebujete k nacenění správného reaktoru?
Potřebujeme chemikálie, které se podílejí, koncentraci, objem šarže, pracovní teplotu, tlakový rozsah (včetně hloubky vakua), viskozitu a zda jsou přítomny pevné látky. To určuje kvalitu materiálu, tloušťku stěny, typ míchadla a konfiguraci těsnění.

Můžete zpracovávat procesy, které vyžadují jak vakuum, tak vysokorychlostní míchání?
Ano. Nádoba může být navržena pro provoz při plném vakuu, zatímco emulgační hlava běží vysokou rychlostí. Těsnění je vybráno na základě úrovně vakua a tlaku par rozpouštědla.

Jak čistím reaktor mezi šaržemi?
S leštěným vnitřním povrchem a CIP stříkací koulí se většina zbytků umyje standardním alkalickým oplachem. Pro lepivé produkty můžeme specifikovat větší přístupový otvor a odnímatelné baffle.

Jaká je dodací lhůta pro zakázkový reaktor?
Obvykle 30–45 dní po schválení výkresu, v závislosti na složitosti a aktuálním zatížení dílny.

Až budete připraveni pokračovat, zašlete nám podrobnosti o vašem procesu – materiály, velikost šarže, provozní teplota, tlak a požadavky na míchání. Odpovíme doporučením konfigurace a cenovou nabídkou přímo z továrny.