Αντιδραστήρας από ανοξείδωτο χάλυβα άμεσης πώλησης με θέρμανση, ψύξη, κενό και γαλάκτωμα

Στη διαδικασία επεξεργασίας παρτίδας, το δοχείο είναι μόνο το μισό της ιστορίας. Το άλλο μισό είναι πόσο καλά διαχειρίζεται τη μεταφορά θερμότητας, την ένταση ανάμειξης και τις συνθήκες πίεσης σε διάφορες φάσεις της διαδικασίας σας. Αυτός ο αντιδραστήρας έχει σχεδιαστεί για να καλύπτει αυτό το πεδίο χωρίς να σας αναγκάζει να αγοράσετε ξεχωριστό εξοπλισμό για θέρμανση, ψύξη, κενό και γαλάκτωμα.

Κατασκευάζουμε το περίβλημα του δοχείου από ανοξείδωτο χάλυβα σε βαθμούς κατάλληλους για τη συγκεκριμένη χημεία σας—304 για γενική χρήση, 316L για μέσα που περιέχουν χλωρίδια ή διαβρωτικά μέσα. Οι εσωτερικές επιφάνειες είναι μηχανικά γυαλισμένες σε Ra 0.4–0.8 µm, γεγονός που διατηρεί τη συσσώρευση προϊόντος χαμηλή και καθιστά την επικύρωση CIP απλή. Οι συγκολλήσεις είναι πλήρους διείσδυσης και λειασμένες ομαλά; δεν υπάρχουν κενά όπου μπορεί να κρυφτεί μια παρτίδα.

Η επένδυση είναι χωρισμένη σε ζώνες ώστε να μπορείτε πραγματικά να ελέγχετε τη θερμοκρασία, όχι απλώς να την κυνηγάτε. Ατμός ή θερμικό λάδι για θέρμανση, ψυχρό νερό ή αλμυρό νερό για ψύξη. Εάν η διαδικασία σας χρειάζεται γρήγορη θερμική απόκριση, μπορούμε να αυξήσουμε την επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας ή να προσθέσουμε εσωτερικούς σωλήνες. Η λειτουργία κενών υποστηρίζεται από μια διάταξη σφράγισης άξονα προσαρμοσμένη στην εργασία σας πίεση—μηχανικές σφραγίδες για μέτριο κενό, διπλές σφραγίδες με υγρό φραγμού εάν τραβάτε βαθύ κενό ή χειρίζεστε πτητικά διαλύτες.

Η ανάδευση είναι όπου έρχεται η γαλάκτωμα. Προσφέρουμε κεφαλές αγκύρωσης, τουρμπίνας ή υψηλής κοπής ρότορα-στάτορα, ανάλογα με το αν αναμειγνύετε αναμίξιμα υγρά, αναστέλλετε στερεά ή δημιουργείτε ένα σταθερό γαλάκτωμα. Η μεταβλητή συχνότητα οδήγησης σας δίνει έλεγχο ταχύτητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, όχι μόνο κατά την εκκίνηση.

Αυτό δεν είναι μια μονάδα που ταιριάζει σε όλους. Μας λέτε τον όγκο της παρτίδας σας, τη ιξώδη, την πίεση λειτουργίας και το εύρος θερμοκρασίας, και θα προσαρμόσουμε τον κινητήρα, τον προωθητή και την επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας ώστε να ταιριάζουν. Αυτό είναι το πρακτικό μέρος της αγοράς απευθείας από το εργοστάσιο—δεν πληρώνετε μεσάζοντα και δεν παίρνετε μια γενική δεξαμενή που είναι αρκετά κοντά.

Τεχνικές Προδιαγραφές

• Χωρητικότητα Δεξαμενής: Προσαρμοσμένη (50L έως 20,000L)
• Υλικό: SS304 / SS316L, υγειονομικού επιπέδου
• Πάχος Εσωτερικού Τοίχου Δεξαμενής: 4–12 mm ανάλογα με τον όγκο και την πίεση
• Θέρμανση: Ατμός / θερμικό λάδι / ηλεκτρικό
• Ψύξη: Ψυχρό νερό / αλάτι / άμεση εξάπλωση
• Εργασιακή Πίεση: Πλήρης κενό έως 0.6 MPa (προσαρμόσιμο)
• Θερμοκρασία Σχεδίασης: Έως 200°C (υψηλότερη κατόπιν αιτήματος)
• Σύστημα Ανάδευσης: Άγκυρα / τουρμπίνα / υψηλής κοπής γαλακτωματοποιητής
• Σφράγιση: Μηχανική σφράγιση / διπλή μηχανική σφράγιση
• Φινίρισμα Επιφάνειας: Ra 0.4–0.8 µm εσωτερικά, βουρτσισμένο εξωτερικά
• Προαιρετικά Χαρακτηριστικά: Μπάλα ψεκασμού CIP, μανόμετρο πίεσης, γυάλινη οθόνη, βαλβίδα δειγματοληψίας, κινητήρας ανθεκτικός σε εκρήξεις, έλεγχος PLC

Συχνές Ερωτήσεις

Ποιες πληροφορίες χρειάζεστε για να παραθέσετε τον σωστό αντιδραστήρα;
Χρειαζόμαστε τα χημικά που εμπλέκονται, τη συγκέντρωση, τον όγκο παρτίδας, τη θερμοκρασία λειτουργίας, το εύρος πίεσης (συμπεριλαμβανομένου του βάθους κενού), την ιξώδη και αν υπάρχουν στερεά. Αυτό καθορίζει την ποιότητα του υλικού, το πάχος τοιχώματος, τον τύπο αναδευτήρα και τη διάταξη σφράγισης.

Μπορείτε να χειριστείτε διαδικασίες που απαιτούν τόσο κενό όσο και ανάμειξη υψηλής κοπής;
Ναι. Το δοχείο μπορεί να σχεδιαστεί για λειτουργία πλήρους κενού ενώ η κεφαλή του γαλακτωματοποιητή λειτουργεί σε υψηλή ταχύτητα. Η σφράγιση επιλέγεται με βάση το επίπεδο κενού και την πίεση ατμού του διαλύτη.

Πώς να καθαρίσω τον αντιδραστήρα μεταξύ των παρτίδων;
Με μια γυαλισμένη εσωτερική επιφάνεια και μπάλα ψεκασμού CIP, οι περισσότερες υπολείμματα ξεπλένονται με ένα τυπικό καυστικό ξέπλυμα. Για κολλώδη προϊόντα, μπορούμε να καθορίσουμε μια μεγαλύτερη είσοδο και αφαιρούμενα διαφράγματα.

Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης για έναν προσαρμοσμένο αντιδραστήρα;
Συνήθως 30–45 ημέρες μετά την έγκριση σχεδίου, ανάλογα με την πολυπλοκότητα και το τρέχον φορτίο του καταστήματος.

Όταν είστε έτοιμοι να προχωρήσετε, στείλτε μας τις λεπτομέρειες της διαδικασίας σας—υλικά, μέγεθος παρτίδας, θερμοκρασία λειτουργίας, πίεση και απαιτήσεις ανάμειξης. Θα απαντήσουμε με μια σύσταση διαμόρφωσης και μια προσφορά απευθείας από το εργοστάσιο.