Toplu Polimer İşleme için Çift Katmanlı Vakum Emülsiyon Mikseri

Parti koşullarını değiştirmek için tasarlandı

Toplu polimer partileri, katıların hidratlanması, sıcaklık değişiklikleri veya reaksiyonun ilerlemesi ile viskozitede önemli ölçüde değişiklik gösterebilir. Büyük bir pervane, doldurma, temizlik veya bakım sırasında boşluk gerektirebilir, ardından karıştırma sırasında farklı bir çalışma pozisyonuna ihtiyaç duyabilir. Bu çift kaldırma vakum emülsifiye karıştırıcı, bu işletim sırasına göre yapılandırılmıştır. Kaldırma hareketi ve pervane geometrisini, kap vessel boyutları, parti hacmi, malzeme davranışı ve erişim gereksinimlerinden belirliyoruz - yalnızca başlığa dayanarak değil.

Vakum işlemi, havayı çıkarmaya yardımcı olabilir ve düşük basınçlı karıştırma gerektiren süreçleri destekleyebilir. Etkinliği, ürünün buhar basıncı, köpürme eğilimi, conta tasarımı ve vakum sistemine bağlıdır. Yüksek viskoziteli polimer hizmeti, torkun başlangıçta ve en kalın aşamada motor gücünden daha önemli olduğu için sürücü üzerinde gerçek talepler de getirir. Motoru, dişli kutusunu ve hız aralığını, parti profili ve seçilen karıştırma elemanlarına göre boyutlandırıyoruz. Bir emülsifiye başlığı, dağıtım veya damla azaltma için uygun olabilirken, malzemeyi kap vessel içinde hareket ettirmek için bir ankraj veya diğer toplu akış pervanesi gerekebilir. Bu işlevler, süreç spesifik tasarım gerektirir.

İnşaat ve yapılandırma

Ürün temas yapısı, kimya ve temizlik yöntemine göre seçilir. 304 paslanmaz çelik, uyumlu, daha az aşındırıcı ürünler için uygun olabilir; 316L, klorid maruziyeti, kimyasal uyumluluk veya hijyen gereksinimleri gerektiğinde yaygın olarak dikkate alınır. Kaynak bitişi, iç polisaj ve yüzey pürüzlülüğü, satın alma spesifikasyonunda anlaşılmalıdır. Ayrıca, ölü bölgeleri, drenaj yeteneğini ve muayene erişimini gözden geçiriyoruz. Şaft contaları, vakum seviyesine, ürün aşındırıcılığına, sıcaklığa ve temizlik rejimine uygun olmalıdır.

Termal kontrol gerektiren yerlerde, seçilen ısıtma veya soğutma ortamı için bir kap jacket'i yapılandırılabilir. Jacket tasarımı, yalıtım, kontrol sensörleri ve sıcaklık homojenliği, ürün ve ısı transfer yüküne bağlıdır. Büyük bir pervanenin kaldırma mekanizması, kapak, şaft hizalaması, koruma ve bakım boşluğu ile koordine edilmelidir.

Ön spesifikasyon

Uygulamalar ve satın alma soruları

Potansiyel uygulamalar arasında polimer emülsiyonları, sızdırmazlık malzemeleri, kaplamalar ve kozmetik bazlar bulunmaktadır; formülasyon denemeleri ve malzeme uyumluluğuna tabidir. Yaygın bir boyutlandırma hatası, yalnızca son viskoziteyi sağlamaktır; başlangıç viskozitesi, parti ilerlemesi, katı yükleme ve sıcaklık da aynı derecede önemlidir.

Teklif için ne göndermeliyiz?

Parti boyutunu, varsa gemi boyutlarını, malzeme sırasını, işlem aşamasına göre viskozite aralığını, hedef sıcaklığı, vakum gereksinimini, temizlik yöntemini ve elektrik tedarikini sağlayın. Kesme, ürün temas malzemeleri veya kurulum yüksekliği ile ilgili herhangi bir sınırı da dahil edin.

Bir impeller her aşamayı yönetebilir mi?

Her zaman değil. Süreç amacını ve temsilci bir formülasyonu paylaşın, böylece mühendislerimiz bir montajın, birden fazla impellerin veya ayrı bir emülsifiye başlığının uygun olup olmadığını değerlendirebilir.

Bu ayrıntıları kullanarak önce çalışma hacmini ve görevini belirleyin; kaldırma, sürücü, kap ve termal paket daha sonra koordine bir sistem olarak belirtilebilir.