Kaksinkertainen nostovakuumiseossekoitin suurille polymeeriprosesseille

Suunniteltu vaihtuville eräolosuhteille

Massa-polymeerierät voivat muuttua huomattavasti viskositeetiltaan, kun kiinteät aineet hydratoituvat, lämpötila vaihtelee tai reaktio etenee. Suuri impelleri saattaa tarvita välystä lataamisen, puhdistamisen tai huollon aikana, ja sitten erilaisen työasennon sekoittamisen aikana. Tämä kaksinkertainen nostovakuumiekemulsio-sekoitin on konfiguroitu tämän toimintajärjestyksen ympärille. Määritämme nostomatkan ja impellerin geometrian astian mitoista, erätilavuudesta, materiaalin käyttäytymisestä ja pääsyvaatimuksista—ei vain nimen perusteella.

Vakuumitoiminta voi auttaa poistamaan mukana olevaa ilmaa ja tukea prosesseja, jotka vaativat alhaista painetta sekoittamista. Sen tehokkuus riippuu tuotteen höyrynpaineesta, vaahtoamishalusta, tiivisteen suunnittelusta ja vakuumijärjestelmästä. Korkean viskositeetin polymeeripalvelu asettaa myös todellisia vaatimuksia voimansiirrolle: vääntö käynnistyksessä ja paksuimmassa vaiheessa on tärkeämpää kuin moottorin teho eristyksessä. Kokoamme moottorin, vaihteiston ja nopeusalueen eräprofiilin ja valittujen sekoituselementtien mukaan. Emulsio-pää voi olla sopiva dispersioon tai pisarakoon vähentämiseen, kun taas ankkuri tai muu massavirtaimpelleri voi olla tarpeen materiaalin siirtämiseksi astian läpi. Nämä toiminnot vaativat prosessikohtaista suunnittelua.

Rakennus ja konfiguraatio

Tuotteen kosketukseen käytettävä rakenne valitaan kemian ja puhdistusmenetelmän mukaan. 304 ruostumaton teräs voi sopia yhteensopiville, vähemmän syövyttäville tuotteille; 316L:ää pidetään yleisesti sopivana, kun kloorialtistus, kemiallinen yhteensopivuus tai hygieniset vaatimukset sitä edellyttävät. Hitsauksen viimeistely, sisäinen kiillotus ja pinnan karkea rakenne tulisi sopia ostopespecificaatiossa. Tarkastamme myös kuolleet vyöhykkeet, tyhjennettävyyden ja tarkastusmahdollisuudet. Akselin tiivisteiden on vastattava vakuumitasoa, tuotteen kulutusta, lämpötilaa ja puhdistusmenetelmää.

Kun lämpötilan säätö on tarpeen, astian takki voidaan konfiguroida valitun lämmitys- tai jäähdytysmediumin mukaan. Takki-suunnittelu, eristys, ohjaussensorit ja lämpötilan tasaisuus riippuvat tuotteesta ja lämmönsiirtotehtävästä. Suuren impellerin nostomekanismin on oltava koordinoitu astian kannen, akselin kohdistuksen, suojauksen ja huoltovälin kanssa.

Esiallinen spesifikaatio

Sovellukset ja hankintakysymykset

Mahdolliset sovellukset sisältävät polymeeriemulsioita, tiivisteitä, pinnoitteita ja kosmetiikkapohjia, jotka ovat alttiina koostumuskokeille ja materiaalien yhteensopivuudelle. Yksi yleinen kokoamisvirhe on antaa vain lopullinen viskositeetti; käynnistysviskositeetti, eräprosessit, kiinteiden aineiden kuormitus ja lämpötila ovat yhtä tärkeitä.

Mitä meidän pitäisi lähettää tarjousta varten?

Anna eräkokoon, astian mitat, jos saatavilla, ainesosien järjestys, viskositeettialue prosessivaiheittain, tavoitelämpötila, tyhjövaatimus, puhdistusmenetelmä ja sähkösyöttö. Sisällytä kaikki rajoitukset leikkaukselle, tuotteen kosketusmateriaaleille tai asennuskorkeudelle.

Voiko yksi impelleri käsitellä jokaisen vaiheen?

Ei aina. Jaa prosessin tavoite ja edustava koostumus, jotta insinöörimme voivat arvioida, onko yksi kokoonpano, useita impellereitä tai erillinen emulsiointipää sopiva.

Käytä näitä tietoja työtilan ja tehtävän määrittämiseen ensin; nostin, moottori, astia ja lämpöpakkauksen voi sitten määrittää koordinoituna järjestelmänä.