Mezclador de vacío de doble elevación para procesamiento de polímeros a granel

Diseñado para cambiar las condiciones de lote

Los lotes de polímero a granel pueden cambiar sustancialmente en viscosidad a medida que los sólidos se hidratan, la temperatura cambia o la reacción avanza. Un gran impulsor puede necesitar espacio durante la carga, limpieza o mantenimiento, y luego una posición de trabajo diferente durante la mezcla. Este mezclador emulsificante al vacío de doble elevación está configurado en torno a esa secuencia de operación. Determinamos el recorrido de elevación y la geometría del impulsor a partir de las dimensiones del recipiente, el volumen del lote, el comportamiento del material y los requisitos de acceso, no solo del título.

La operación al vacío puede ayudar a eliminar el aire atrapado y apoyar procesos que requieren mezcla a presión reducida. Su efectividad depende de la presión de vapor del producto, la tendencia a la formación de espuma, el diseño del sello y el sistema de vacío. El servicio de polímero de alta viscosidad también impone demandas reales en el accionamiento: el par al inicio y durante la etapa más espesa es más importante que la potencia del motor en aislamiento. Dimensionamos el motor, la caja de cambios y el rango de velocidad en función del perfil del lote y los elementos de mezcla seleccionados. Una cabeza emulsificante puede ser adecuada para la dispersión o reducción de gotas, mientras que un ancla u otro impulsor de flujo a granel puede ser necesario para mover el material a través del recipiente. Estas funciones requieren un diseño específico para el proceso.

Construcción y configuración

La construcción en contacto con el producto se selecciona según la química y el método de limpieza. El acero inoxidable 304 puede ser adecuado para productos compatibles y menos corrosivos; el 316L se considera comúnmente cuando la exposición al cloruro, la compatibilidad química o los requisitos higiénicos lo exigen. El acabado de soldadura, el pulido interno y la rugosidad de la superficie deben acordarse en la especificación de compra. También revisamos zonas muertas, capacidad de drenaje y acceso para inspección. Los sellos del eje deben coincidir con el nivel de vacío, la abrasividad del producto, la temperatura y el régimen de limpieza.

Donde se requiere control térmico, se puede configurar una chaqueta de recipiente para el medio de calefacción o enfriamiento elegido. El diseño de la chaqueta, el aislamiento, los sensores de control y la uniformidad de temperatura dependen del producto y de la carga de transferencia de calor. El mecanismo de elevación de un gran impulsor debe coordinarse con la tapa del recipiente, la alineación del eje, la protección y el espacio de mantenimiento.

Especificación preliminar

Preguntas sobre aplicaciones y compras

Las aplicaciones potenciales incluyen emulsiones de polímero, selladores, recubrimientos y bases cosméticas, sujetas a ensayos de formulación y compatibilidad de materiales. Un error común de dimensionamiento es proporcionar solo la viscosidad final; la viscosidad de arranque, la progresión del lote, la carga de sólidos y la temperatura son igualmente importantes.

¿Qué debemos enviar para una cotización?

Proporcione el tamaño del lote, las dimensiones del recipiente si están disponibles, la secuencia de ingredientes, el rango de viscosidad por etapa del proceso, la temperatura objetivo, el requisito de vacío, el método de limpieza y el suministro eléctrico. Incluya cualquier límite sobre el corte, los materiales en contacto con el producto o la altura de instalación.

¿Puede un impulsor manejar cada etapa?

No siempre. Comparta el objetivo del proceso y una formulación representativa para que nuestros ingenieros puedan evaluar si un ensamblaje, múltiples impulsores o una cabeza emulsificadora separada son apropiados.

Utilice esos detalles para establecer primero el volumen de trabajo y el deber; el elevador, el accionamiento, el recipiente y el paquete térmico se pueden especificar como un sistema coordinado.