Miscelatore emulsionante a vuoto a doppio sollevamento per la lavorazione di polimeri in grandi quantità

Un miscelatore a vuoto a doppio sollevamento configurato per lotti di polimeri in grande quantità che cambiano viscosità durante il processo. La posizione dell'impeller, la coppia di azionamento, la costruzione del recipiente, la sigillatura a vuoto e il controllo termico opzionale sono selezionati in base alla formulazione e alla sequenza operativa. Condividere il volume del lotto, la progressione della viscosità, la temperatura, le esigenze di vuoto e i requisiti di pulizia per sviluppare una specifica pratica per l'attrezzatura.

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Fascia di prezzo: da $9,942.35 a $11,201.05

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Agitatore opzionale
Miscelatore a elica

RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

Miscelatore a palette

RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

Agitatore a telaio

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola

Agitatore a raschietto

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca

Miscelatore a dispersione

RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide

Omogeneizzatore

RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide

Miscelatore magnetico
Miscelatore magnetico

RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica

Ancoraggio e omogeneizzatore combinati

RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L

Descrizione del prodotto

Progettato per cambiare le condizioni del lotto

I lotti di polimeri in massa possono cambiare sostanzialmente in viscosità man mano che i solidi si idratano, la temperatura cambia o la reazione avanza. Un grande agitatori potrebbe necessitare di spazio durante il caricamento, la pulizia o la manutenzione, quindi una posizione di lavoro diversa durante la miscelazione. Questo miscelatore a vuoto a doppio sollevamento è configurato attorno a quella sequenza operativa. Determiniamo il viaggio di sollevamento e la geometria dell'agitatore dalle dimensioni del recipiente, dal volume del lotto, dal comportamento del materiale e dai requisiti di accesso, non solo dal titolo.

Il funzionamento a vuoto può aiutare a rimuovere l'aria intrappolata e supportare processi che richiedono miscelazione a bassa pressione. La sua efficacia dipende dalla pressione di vapore del prodotto, dalla tendenza alla schiuma, dal design della tenuta e dal sistema di vuoto. Il servizio di polimeri ad alta viscosità pone anche reali richieste sul motore: la coppia all'avvio e durante la fase più densa è più importante della potenza del motore in isolamento. Dimensioniamo il motore, il riduttore e l'intervallo di velocità in base al profilo del lotto e agli elementi di miscelazione selezionati. Una testa emulsionante può essere appropriata per la dispersione o la riduzione delle gocce, mentre un ancoraggio o un altro agitatore a flusso massivo possono essere necessari per muovere il materiale attraverso il recipiente. Queste funzioni richiedono un design specifico per il processo.

Costruzione e configurazione

La costruzione a contatto con il prodotto è selezionata in base alla chimica e al metodo di pulizia. L'acciaio inossidabile 304 può essere adatto per prodotti compatibili e meno corrosivi; il 316L è comunemente considerato quando l'esposizione al cloruro, la compatibilità chimica o i requisiti igienici lo richiedono. La finitura della saldatura, la lucidatura interna e la rugosità superficiale devono essere concordate nella specifica di acquisto. Rivediamo anche le zone morte, la drenabilità e l'accesso per l'ispezione. Le tenute dell'albero devono corrispondere al livello di vuoto, all'abrasività del prodotto, alla temperatura e al regime di pulizia.

Dove è richiesto il controllo termico, un giaccone del vaso può essere configurato per il mezzo di riscaldamento o raffreddamento scelto. Il design del giaccone, l'isolamento, i sensori di controllo e l'uniformità della temperatura dipendono dal prodotto e dal compito di trasferimento di calore. Il meccanismo di sollevamento di un grande girante deve essere coordinato con il coperchio del vaso, l'allineamento dell'albero, la protezione e lo spazio di manutenzione.

Specifiche preliminari

Voce Base ingegneristica
Capacità del lotto Da definire in base ai volumi di lavoro e di riempimento massimi
Giranti e velocità Selezionati in base al profilo di viscosità, al compito di dispersione e ai limiti di taglio
Viaggio dell'ascensore Impostato dalla geometria del vaso e dalle esigenze di accesso
Vuoto, riscaldamento, materiali Specificato in base ai requisiti di processo, utilità e pulizia

Domande sulle applicazioni e sugli acquisti

Le applicazioni potenziali includono emulsioni polimeriche, sigillanti, rivestimenti e basi cosmetiche, soggette a prove di formulazione e compatibilità dei materiali. Un errore comune nella dimensione è fornire solo la viscosità finale; la viscosità di avvio, la progressione del lotto, il caricamento di solidi e la temperatura sono altrettanto importanti.

Cosa dobbiamo inviare per un preventivo?

Fornire la dimensione del lotto, le dimensioni del vaso se disponibili, la sequenza degli ingredienti, l'intervallo di viscosità per fase di processo, la temperatura target, i requisiti di vuoto, il metodo di pulizia e l'alimentazione elettrica. Includere eventuali limiti su taglio, materiali a contatto con il prodotto o altezza di installazione.

Può un solo rotore gestire ogni fase?

Non sempre. Condividere l'obiettivo del processo e una formulazione rappresentativa in modo che i nostri ingegneri possano valutare se un'assemblaggio, più rotori o una testa di emulsificazione separata sia appropriata.

Utilizza quei dettagli per stabilire prima il volume di lavoro e il dovere; il sollevamento, la trasmissione, il recipiente e il pacchetto termico possono quindi essere specificati come un sistema coordinato.

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Sono molto felice del prodotto che ho acquistato, la qualità ha superato le aspettative e l'esperienza è stata fantastica. Un ringraziamento speciale per il servizio post-vendita fornito dalla vostra azienda. Il personale del servizio clienti è stato molto gentile e ha gestito le richieste rapidamente e professionalmente. E ha fornito indicazioni operative dettagliate, per risolvere le mie domande. L'intero processo di servizio mi ha fatto sentire molto rassicurato e considerato, il che mi ha fatto fidare di più del marchio. In futuro, se ci sarà bisogno, continuerò sicuramente ad acquistare e lo consiglierò agli amici intorno a me. Grazie per la vostra azienda e spero in una maggiore cooperazione!