Misturador Emulsificante a Vácuo de Duplo Levantamento para Processamento de Polímeros em Lote

Projetado para mudar as condições de lote

Lotes de polímero a granel podem mudar substancialmente em viscosidade à medida que os sólidos se hidratam, a temperatura muda ou a reação avança. Um grande impulsor pode precisar de folga durante o carregamento, limpeza ou manutenção, e uma posição de trabalho diferente durante a mistura. Este misturador emulsificante a vácuo de dupla elevação é configurado em torno dessa sequência de operação. Determinamos o deslocamento de elevação e a geometria do impulsor a partir das dimensões do recipiente, volume do lote, comportamento do material e requisitos de acesso—não apenas a partir do título.

A operação a vácuo pode ajudar a remover ar aprisionado e apoiar processos que requerem mistura a pressão reduzida. Sua eficácia depende da pressão de vapor do produto, tendência à formação de espuma, design do selo e do sistema de vácuo. O serviço de polímero de alta viscosidade também impõe demandas reais ao acionamento: o torque na partida e durante a fase mais espessa é mais importante do que a potência do motor isoladamente. Dimensionamos o motor, a caixa de engrenagens e a faixa de velocidade em relação ao perfil do lote e aos elementos de mistura selecionados. Uma cabeça emulsificante pode ser apropriada para dispersão ou redução de gotículas, enquanto um âncora ou outro impulsor de fluxo a granel pode ser necessário para mover material através do recipiente. Essas funções requerem design específico para o processo.

Construção e configuração

A construção em contato com o produto é selecionada para a química e o método de limpeza. O aço inoxidável 304 pode ser adequado para produtos compatíveis e menos corrosivos; o 316L é comumente considerado quando a exposição ao cloreto, compatibilidade química ou requisitos higiênicos o exigem. O acabamento da solda, o polimento interno e a rugosidade da superfície devem ser acordados na especificação de compra. Também revisamos zonas mortas, drenabilidade e acesso para inspeção. Os selos do eixo devem corresponder ao nível de vácuo, abrasividade do produto, temperatura e regime de limpeza.

Onde o controle térmico é necessário, um jaqueta de recipiente pode ser configurada para o meio de aquecimento ou resfriamento escolhido. O design da jaqueta, isolamento, sensores de controle e uniformidade de temperatura dependem do produto e da carga de transferência de calor. O mecanismo de elevação de um grande impulsor deve ser coordenado com a tampa do recipiente, alinhamento do eixo, proteção e folga de manutenção.

Especificação preliminar

Aplicações e perguntas de compra

As aplicações potenciais incluem emulsões de polímero, selantes, revestimentos e bases cosméticas, sujeitas a testes de formulação e compatibilidade de materiais. Um erro comum de dimensionamento é fornecer apenas a viscosidade final; a viscosidade de partida, a progressão do lote, a carga de sólidos e a temperatura são igualmente importantes.

O que devemos enviar para uma cotação?

Forneça o tamanho do lote, dimensões do recipiente se disponíveis, sequência de ingredientes, faixa de viscosidade por estágio do processo, temperatura alvo, requisitos de vácuo, método de limpeza e fornecimento elétrico. Inclua quaisquer limites sobre cisalhamento, materiais em contato com o produto ou altura de instalação.

Um impulsor pode lidar com cada estágio?

Nem sempre. Compartilhe o objetivo do processo e uma formulação representativa para que nossos engenheiros possam avaliar se uma montagem, múltiplos impulsores ou uma cabeça de emulsificação separada é apropriada.

Use esses detalhes para estabelecer o volume de trabalho e a carga primeiro; o elevador, o acionamento, o recipiente e o pacote térmico podem então ser especificados como um sistema coordenado.