Dvojitý vakuový emulgační míchač pro hromadné zpracování polymerů

Navrženo pro změnu podmínek šarže

Velké polymerní šarže mohou výrazně měnit viskozitu, když se pevné látky hydratovat, teplota se mění nebo reakce postupuje. Velký míchací element může potřebovat prostor během plnění, čištění nebo údržby, a poté jinou pracovní pozici během míchání. Tento dvoustupňový vakuový emulgační mixer je konfigurován kolem tohoto provozního postupu. Určujeme dráhu zdvihu a geometrii míchacího elementu podle rozměrů nádoby, objemu šarže, chování materiálu a požadavků na přístup - nikoli pouze podle názvu.

Vakuový provoz může pomoci odstranit zachycený vzduch a podpořit procesy, které vyžadují míchání při sníženém tlaku. Jeho účinnost závisí na parním tlaku produktu, tendenci k pěnění, konstrukci těsnění a vakuovém systému. Služba s vysokou viskozitou polymeru také klade skutečné nároky na pohon: točivý moment při spuštění a během nejhustší fáze je důležitější než výkon motoru v izolaci. Velikost motoru, převodovky a rozsah rychlosti přizpůsobujeme profilu šarže a vybraným míchacím prvkům. Emulgační hlava může být vhodná pro disperzi nebo redukci kapek, zatímco kotvový nebo jiný míchací element pro hromadný tok může být potřebný k pohybu materiálu přes nádobu. Tyto funkce vyžadují specifický design procesu.

Konstrukce a konfigurace

Konstrukce v kontaktu s produktem je vybrána podle chemie a metody čištění. Nerezová ocel 304 může vyhovovat kompatibilním, méně korozivním produktům; 316L je běžně považována za vhodnou, když expozice chloridům, chemická kompatibilita nebo hygienické požadavky to vyžadují. Povrchová úprava sváru, vnitřní leštění a drsnost povrchu by měly být dohodnuty ve specifikaci nákupu. Také přezkoumáváme mrtvé zóny, odtokovost a přístup k inspekci. Těsnění hřídele musí odpovídat úrovni vakua, abrazivitě produktu, teplotě a režimu čištění.

Kde je vyžadována tepelná kontrola, může být plášť nádoby konfigurován pro vybraný ohřívací nebo chladicí médium. Design pláště, izolace, kontrolní senzory a rovnoměrnost teploty závisí na produktu a povinnostech přenosu tepla. Mechanismus zdvihu velkého míchacího elementu musí být koordinován s víkem nádoby, zarovnáním hřídele, ochranou a prostorem pro údržbu.

Předběžná specifikace

Dotazy týkající se aplikací a nákupu

Potenciální aplikace zahrnují polymerní emulze, těsnicí hmoty, nátěry a kosmetické základy, podléhající zkušebním formulacím a kompatibilitě materiálů. Běžnou chybou při velikosti je poskytnout pouze konečnou viskozitu; viskozita při spuštění, pokrok šarže, zatížení pevnými látkami a teplota jsou stejně důležité.

Co bychom měli poslat k cenové nabídce?

Uveďte velikost šarže, rozměry nádoby, pokud jsou k dispozici, pořadí ingrediencí, rozsah viskozity podle fáze procesu, cílovou teplotu, požadavek na vakuum, metodu čištění a elektrické napájení. Zahrňte jakékoli limity na smyk, materiály v kontaktu s produktem nebo výšku instalace.

Může jeden míchadlo zvládnout každou fázi?

Ne vždy. Sdílejte cíle procesu a reprezentativní formulaci, aby naši inženýři mohli posoudit, zda je vhodná jedna sestava, více míchadel nebo samostatná emulgační hlava.

Použijte tyto detaily k určení pracovní objemu a povinnosti nejprve; zvedák, pohon, nádoba a tepelný paket mohou být poté specifikovány jako koordinovaný systém.