Sistema CIP de acero inoxidable para producción de lácteos y leche | Plataforma de limpieza aséptica
Sistemas CIP de acero inoxidable para producción láctea, de bebidas y aséptica. Elija configuraciones de uno, dos o tres tanques con calentamiento eléctrico o a vapor, construcción en 304 o 316L, y control manual o PLC. Construidos según su número de circuitos, capacidad de limpieza y huella del skid, con soporte de ingeniería y precios directos de fábrica.
- Capacidad del tanque: [100L–5000L o especifique la capacidad real]
- Tipos de CIP: limpieza de tanque único, sistema de dos tanques, sistema de tres tanques, sistema de cuatro tanques.
- Material: SUS304 / SUS316L
- Configuraciones opcionales: [carro, Ace Mixer, control PLC, control manual]
- Acabado de superficie: [2B / Cepillado / Pulido / Pulido espejo]
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Rango de precios: desde $6,883.12 hasta $8,587.38
Pago seguro garantizado
Un skid CIP se juzga por qué tan bien mantiene la temperatura, el flujo y la concentración química en el circuito más desfavorable de la planta, no por la hoja de datos. Construimos estas unidades para lecherías que procesan leche cruda, líneas pasteurizadas, yogur y suero, y para plantas con llenado aséptico donde el agua de enjuague debe ser verificada antes de iniciar el siguiente producto.
Lo que hace el sistema
Las etapas de cáustico, ácido, agua caliente y enjuague extraen de tanques separados, pasan por una bomba de suministro, regresan por una bomba de recuperación y se monitorean en temperatura, conductividad, flujo y nivel. El cáustico recuperado regresa a su tanque; la interfaz se descarga al desagüe. Los arreglos de tres tanques cubren cáustico, ácido y agua de enjuague. Las unidades de tanque único son adecuadas para lecherías más pequeñas donde la química se cambia manualmente entre pasos.
Puntos de selección que realmente importan
El volumen del tanque sigue el volumen del circuito, no el tamaño de la planta. Permita un espacio libre de 20–30% para espuma y dilución. El calentamiento por vapor se recupera más rápido en grandes volúmenes; el eléctrico es más sencillo donde no hay caldera disponible. El dimensionamiento de la bomba de retorno depende del diámetro de la tubería y la elevación vertical; las devoluciones subdimensionadas son el error más común que vemos, y se manifiestan como ciclos lentos y cáustico diluido mucho antes de que alguien revise la curva de la bomba.
Especificaciones típicas
| Artículo | Rango |
|---|---|
| Capacidad del tanque de limpieza | 200–5,000 L por tanque |
| Número de tanques | 1, 2, 3 o 4 (cáustico / ácido / agua caliente / enjuague) |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L, superficies en contacto con el líquido |
| Calentamiento | Inmersión eléctrica o serpentín de vapor / placa |
| Caudal y presión de la bomba | 10–80 m³/h, 3–6 bar |
| Temperatura de operación | Ambiente hasta 85 °C |
| Control | Manual, semi-automático o PLC con HMI y registro de datos |
| Circuitos de limpieza | 2–12, expandible |
| Potencia | 380–480 V, trifásico, 50/60 Hz |
| Dimensiones | Construido según la huella del patín y el espacio para la puerta |
| Opciones personalizadas | Tamaño del tanque, número de circuitos, nivel de automatización, fuente de calor |
Dónde van estos skids
Líneas de recepción y pasteurización de productos lácteos, tanques para bebidas y cervecerías, líneas de barriles y transferencia en bodegas, calderos para salsas y alimentos líquidos, recipientes para mezclas cosméticas y equipos de proceso farmacéuticos. Los requisitos de limpieza varían según el residuo del producto: las proteínas de la leche requieren alcalino primero, la cal mineral requiere ácido, por lo que la receta del ciclo se establece por circuito.
Preguntas que recibimos
¿Podemos agregar circuitos más adelante? Sí, si el colector y las E/S del PLC están dimensionados para ello en el momento de la construcción. Adaptarlo posteriormente cuesta más.
¿Necesitamos un tanque de recuperación? Solo si la reutilización de cáusticos justifica el espacio en el suelo. Las plantas pequeñas a menudo lo omiten.
¿Cuánto dura un ciclo típico? De 25 a 60 minutos dependiendo de la longitud del circuito, la temperatura y los residuos.
Solicitar una cotización
Envíenos su industria y producto, distribución de tanques y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor disponible, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y sitio de instalación. Nuestro equipo de ingeniería recomendará el volumen del tanque, el dimensionamiento de la bomba y la configuración del circuito, y luego cotizará desde nuestra fábrica.
Pedimos una línea completa de procesamiento de mantequilla de maní, y en general estamos muy satisfechos con ella. El equipo llegó bien empaquetado y todo fue instalado y probado sin problemas mayores. La línea funciona sin problemas, y la mezcla y el procesamiento han sido consistentes. Nuestra mantequilla de maní tiene una buena textura, y el equipo no es difícil de usar y limpiar para nuestros operadores. El apoyo del proveedor también fue útil durante la instalación. Hasta ahora, ha sido una buena inversión para nuestra producción.
Hemos estado utilizando este tanque de mezcla para nuestra producción de chocolate y hasta ahora ha funcionado muy bien. La mezcla es consistente, el control de temperatura es bueno y es fácil de limpiar. Nuestros operadores no han tenido problemas al usarlo. En general, estamos muy satisfechos con el tanque.
Hemos estado utilizando estos tanques de mezcla para nuestra producción durante varios años. Cada año, normalmente añadimos algunos tanques más a medida que nuestro negocio crece, y la calidad siempre ha sido muy buena. Los tanques han sido fiables y han funcionado bien para nuestra producción diaria. Hemos tenido una buena experiencia con el equipo y el servicio, así que hemos seguido regresando por más.
Pedimos 2 tanques de almacenamiento móviles y 2 tanques de polvo móviles para nuestra producción. Todo llegó en buenas condiciones y estaba bien empaquetado. Los tanques son sólidos y fáciles de mover, lo cual es muy conveniente para nuestro trabajo diario. Los tanques de polvo también han estado funcionando bien para almacenar y manejar nuestros ingredientes. En general, estamos muy contentos con el equipo y el servicio. ¡Gracias por el gran apoyo!
Compramos un tanque de mezcla para nuestra producción de helados, y estamos muy satisfechos con el equipo. El tanque está bien construido, es fácil de operar y funciona sin problemas con nuestra mezcla de helado. El rendimiento de calentamiento y mezcla ha sido muy consistente, lo que nos ha ayudado a mejorar nuestro proceso de producción. El equipo llegó en buenas condiciones y estaba bien empaquetado. En general, estamos muy contentos con la calidad y el servicio.
Pedí 8 tanques de mezcla con chaqueta y estaba muy contento con la experiencia. Los tanques llegaron rápidamente y estaban muy bien empaquetados. Revisé las 8 unidades después de la entrega y no había ningún daño. Todo llegó en buenas condiciones. ¡Gracias por el envío rápido y el gran servicio!
Trabajé en estrecha colaboración con Polly para desarrollar nuestros tanques de mezcla personalizados. En general, muy profesional y receptivo. Estamos felices de tenerlos como nuestro proveedor de confianza para todos nuestros equipos de mezcla. .
Estoy muy contento con el producto que compré, la calidad superó las expectativas y la experiencia fue excelente. Un agradecimiento especial por el servicio postventa proporcionado por su empresa. El personal de atención al cliente fue muy amable y manejó las consultas de manera rápida y profesional. Y proporcionaron una guía de operación detallada para resolver mis preguntas. Todo el proceso de servicio me hizo sentir muy tranquilo y considerado, lo que me hizo confiar más en la marca. En el futuro, si hay una necesidad, ciertamente continuaré comprando y lo recomendaré a amigos a mi alrededor. ¡Gracias a su empresa y espero más cooperación!
