Sistema CIP móvil de acero inoxidable de doble tanque de 300L con bomba y lavadora
Construido para equipos de planta que necesitan un circuito de limpieza móvil, esta unidad CIP de doble tanque de acero inoxidable de 300L combina tanques, bomba, tuberías y lavadores de tanques en un solo marco. Dimensionamos la calefacción, el flujo de la bomba, los controles y la división del tanque según sus circuitos, luego fabricamos internamente. Envíe detalles de tanques y tuberías para una configuración y cotización firmes.
- Capacidad del tanque: [100L–5000L o especifique la capacidad real]
- Tipos de CIP: limpieza de tanque único, sistema de dos tanques, sistema de tres tanques, sistema de cuatro tanques.
- Material: SUS304 / SUS316L
- Configuraciones opcionales: [carro, Ace Mixer, control PLC, control manual]
- Acabado de superficie: [2B / Cepillado / Pulido / Pulido espejo]
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Pago seguro garantizado
Para qué está diseñada esta unidad CIP móvil de doble tanque
Un sistema CIP es un circuito de limpieza controlado. Envía detergente, agua de enjuague y desinfectante opcional a través de tanques, tuberías, válvulas, llenadoras y equipos de proceso a un flujo, temperatura y tiempo de contacto establecidos. La ruta de retorno es tan importante como la línea de suministro. Si la bomba es sobredimensionada o el retorno está restringido, el circuito no limpiará de manera uniforme.
Esta unidad nominal de 300 L utiliza dos tanques de acero inoxidable sobre un marco móvil. Un tanque puede operar con lavado alcalino mientras el otro contiene ácido, agua de enjuague o solución de recuperación, según el diseño del circuito. La bomba, los lavadores de tanque y la tubería están dispuestos para tareas de limpieza en alimentos, bebidas, lácteos, salsas, cosméticos y productos farmacéuticos. Confirmamos la división del tanque, curva de la bomba, calefacción y controles según su circuito real antes de la fabricación.
Opciones de configuración
- Dos tanques estándar para este modelo; diseños de uno, tres o múltiples tanques disponibles para otros proyectos.
- Tanques cáusticos y ácidos, tanque de agua caliente y opciones de recuperación o enjuague.
- Calefacción eléctrica o a vapor, dimensionada según volumen, temperatura inicial y tiempo de rampa requerido.
- Bombas de suministro y retorno CIP, tuberías de acero inoxidable, válvulas y accesorios.
- Monitoreo de temperatura, flujo, presión y nivel; control manual, semiautomático o PLC.
Estas son opciones configurables, no características estándar automáticas. El alcance final se fija por proyecto.
Especificaciones técnicas
| Capacidad del tanque de limpieza | 300 L nominal; volumen de trabajo por tanque confirmado en el pedido |
|---|---|
| Número de tanques de limpieza | 2 |
| Grado de acero inoxidable | 304 estándar; 316L opcional |
| Método de calefacción | Eléctrico o vapor, específico del proyecto |
| Caudal y presión de la bomba | Dimensionado para el circuito; confirmar en la cotización |
| Temperatura de operación | Típicamente 60–80°C; establecido por la química de limpieza |
| Sistema de control | Manual, semiautomático o PLC/HMI |
| Circuitos de limpieza | Caminos de suministro y retorno simples o múltiples |
| Suministro de energía | Específico del sitio |
| Dimensiones | Basado en el diseño del tanque y el marco |
| Opciones personalizadas | Tamaño del tanque, calefacción, bombas, instrumentación, diseño del skid |
Dónde encaja
Las líneas lácteas, los recipientes de bebidas y cervecerías, los tanques de bodegas, los circuitos de salsas y alimentos líquidos, el equipo de mezcla cosmético y las líneas de proceso farmacéutico utilizan rutinas CIP. Los requisitos de limpieza varían según el residuo, el acabado de la superficie, el diámetro de la tubería y los procedimientos validados. No tratamos una receta CIP como universal.
Puntos de selección que los compradores suelen pasar por alto
Comience con el circuito más grande y sucio, no con el más pequeño. Confirme la pendiente de la línea de retorno, los puntos de drenaje, las patas muertas y las condiciones de succión de la bomba. Verifique la capacidad disponible de vapor o eléctrica. Decida si los operadores cambiarán las recetas en el panel o a través de recetas PLC.
Preguntas frecuentes
¿Se pueden dividir los tanques para diferentes químicas? Sí, con revestimientos de tanque especificados, etiquetas y enrutamiento de válvulas.
¿Son suficientes 300 L? Depende del volumen del circuito, la dilución y el tiempo de contacto requerido. Envíe las longitudes de línea y los tamaños de los recipientes.
¿Podemos agregar un tercer tanque más adelante? Generalmente no en el mismo marco sin rediseño. Planifique la cantidad de tanques con anticipación.
Indíquenos su industria, producto procesado, detalles de tanques y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Recomendaremos la división de tanques, tamaño de bomba, carga térmica y alcance del control, luego cotizaremos desde nuestra fábrica.
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