Sistema CIP in acciaio inossidabile per produzione lattiero-casearia e del latte | Skid di pulizia asettica
Sistemi CIP in acciaio inox per la produzione lattiero-casearia, di bevande e asettica. Scegli configurazioni a serbatoio singolo, doppio o triplo con riscaldamento elettrico o a vapore, costruzione in 304 o 316L, e controllo manuale o PLC. Progettati in base al numero di circuiti, capacità di pulizia e ingombro del telaio, con supporto ingegneristico e prezzi diretti dalla fabbrica.
- Capacità del serbatoio: [100L–5000L o specificare la capacità effettiva]
- Tipi di CIP: pulizia a serbatoio singolo, sistema a due serbatoi, sistema a tre serbatoi, sistema a quattro serbatoi.
- Materiale: SUS304 / SUS316L
- Configurazioni opzionali: [carrello, Ace Mixer, controllo PLC, controllo manuale]
- Finitura superficiale: [2B / Spazzolato / Lucidato / Lucidatura a specchio]
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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Pagamento sicuro garantito
Un skid CIP viene valutato in base a quanto bene mantiene la temperatura, il flusso e la concentrazione chimica nel circuito più critico dell'impianto, non in base alla scheda tecnica. Costruiamo queste unità per latterie che lavorano latte crudo, linee pastorizzate, yogurt e siero, e per impianti con riempimento asettico dove l'acqua di risciacquo deve essere verificata prima dell'inizio del prodotto successivo.
Cosa fa il sistema
Le fasi di caustico, acido, acqua calda e risciacquo prelevano da serbatoi separati, passano attraverso una pompa di alimentazione, ritornano tramite una pompa di recupero e sono monitorate per temperatura, conducibilità, flusso e livello. Il caustico recuperato ritorna al suo serbatoio; l'interfaccia viene scaricata a drenaggio. Disposizioni a tre serbatoi coprono caustico, acido e acqua di risciacquo. Le unità a serbatoio singolo sono adatte a latterie più piccole dove la chimica viene cambiata manualmente tra le fasi.
Punti di selezione che contano davvero
Il volume del serbatoio segue il volume del circuito, non la dimensione dell'impianto. Consentire uno spazio di testa di 20–30% per schiuma e diluizione. Il riscaldamento a vapore recupera più rapidamente su grandi volumi; l'elettrico è più semplice dove non è disponibile una caldaia. La dimensione della pompa di ritorno dipende dal diametro della tubazione e dalla salita verticale — i ritorni sottodimensionati sono l'errore più comune che vediamo, e si manifestano come cicli lenti e caustico diluito molto prima che qualcuno controlli la curva della pompa.
Specifiche tipiche
| Voce | Gamma |
|---|---|
| Capacità del serbatoio di pulizia | 200–5.000 L per serbatoio |
| Numero di serbatoi | 1, 2, 3 o 4 (caustico / acido / acqua calda / risciacquo) |
| Grado dell'acciaio inox | 304 o 316L, superfici a contatto |
| Riscaldamento | Immersione elettrica o serpentina / piastra a vapore |
| Portata e pressione della pompa | 10–80 m³/h, 3–6 bar |
| Temperatura di esercizio | Da ambiente a 85 °C |
| Controllo | Manuale, semi-automatico o PLC con HMI e registrazione dati |
| Circuiti di pulizia | 2–12, espandibile |
| Potenza | 380–480 V, trifase, 50/60 Hz |
| Dimensioni | Costruito per l'ingombro dello skid e lo spazio di apertura della porta |
| Opzioni personalizzate | Dimensione del serbatoio, numero di circuiti, livello di automazione, fonte di calore |
Dove vanno questi skid
Linee di ricezione e pastorizzazione lattiero-casearie, serbatoi per bevande e birrifici, linee di trasferimento e botti per cantine, caldaie per salse e alimenti liquidi, recipienti per miscelazione cosmetica e attrezzature per processi farmaceutici. I requisiti di pulizia variano in base ai residui del prodotto — le proteine del latte richiedono prima un alcalino, le incrostazioni minerali un acido — quindi la ricetta del ciclo viene impostata per ogni circuito.
Domande che riceviamo
Possiamo aggiungere circuiti in seguito? Sì, se il collettore e gli I/O del PLC sono dimensionati per questo al momento della costruzione. L'adeguamento successivo costa di più.
Abbiamo bisogno di un serbatoio di recupero? Solo se il riutilizzo del caustico giustifica lo spazio a pavimento. Le piccole aziende spesso lo evitano.
Quanto dura un ciclo tipico? 25–60 minuti a seconda della lunghezza del circuito, della temperatura e dei residui.
Richiedi un preventivo
Inviaci il tuo settore e prodotto, la disposizione di serbatoi e tubazioni, la capacità di pulizia richiesta, la fonte di calore disponibile, il livello di automazione, il grado di acciaio inox e il sito di installazione. Il nostro team di ingegneri consiglierà il volume del serbatoio, la dimensione della pompa e la configurazione del circuito, quindi fornirà un preventivo dalla nostra fabbrica.
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