Máquina de mezcla de mantequilla de leche y mayonesa de 1000L con agitador
La máquina mezcladora de mantequilla de leche y mayonesa de 1000L con agitador está diseñada para el procesamiento por lotes controlado de productos lácteos y emulsiones a base de mayonesa. El tipo de agitador, el par de accionamiento, la calidad del material, el calentamiento o enfriamiento, los acabados sanitarios y los requisitos de limpieza se pueden configurar en función de la receta, la viscosidad, el rango de temperatura y la capacidad de producción requerida.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: [SUS304 / SUS316L]
- Voltaje: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Método de calefacción: [Eléctrico / Vapor / Aceite Térmico / Agua Caliente / Sin Calefacción]
- Método de enfriamiento: [Chaqueta de Enfriamiento / Chaqueta Dimple / Bobina / Sin Enfriamiento]
- Sistema de agitación: [Agitador de Entrada Superior / Mezclador de Ancla / Paleta / Turbina / Mezclador de Alta Cizallamiento / Personalizado]
- Características opcionales: [Aislamiento / Celdas de Carga / Sensor de Temperatura / Manómetro / Boca de Hombre / CIP / Control PLC / Motor a Prueba de Explosiones]
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Presión de trabajo: [Atmosférica / Presión Positiva / Vacío / Especificar presión]
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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$2,866.79 - $3,248.65Rango de precios: desde $2,866.79 hasta $3,248.65
Pago seguro garantizado

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Máquina agitada de 1000L para la producción de leche, mantequilla y mayonesa
Este recipiente de procesamiento de 1000L está destinado a fabricantes que necesitan una mezcla controlada de productos lácteos y emulsionados en un solo sistema de producción. Las mezclas de leche, las preparaciones de mantequilla y la mayonesa presentan diferentes demandas en cuanto a corte, temperatura, tiempo de residencia y limpieza. Configuramos el recipiente en función de la receta real en lugar de tratar el volumen nominal como el único parámetro de diseño.
El volumen de trabajo debe confirmarse antes de la fabricación. Un lote de mayonesa necesita espacio libre para la gestión del aire y la expansión del producto, mientras que las mezclas a base de mantequilla pueden requerir una relación de llenado y un par de agitador diferentes. La viscosidad del producto, el tamaño de las partículas, el tiempo objetivo del lote y el método de limpieza determinan el motor, la caja de engranajes, el eje, el impulsor y la disposición de los deflectores. Un ancla de bajo corte puede ser adecuada para productos viscosos; un rotor-estator de alto corte o una etapa de homogeneización separada pueden ser necesarios cuando una emulsión de mayonesa estable es parte del proceso.
Opciones de Construcción y Proceso
Las superficies en contacto con el producto se fabrican comúnmente de acero inoxidable sanitario, con el grado seleccionado de acuerdo con la acidez, el contenido de sal, los productos químicos de limpieza y los estándares de la planta. El acero inoxidable 304 puede ser adecuado para muchas aplicaciones lácteas neutras, mientras que el 316L se considera a menudo cuando hay exposición a cloruros, ingredientes ácidos o ciclos de saneamiento más exigentes. Las soldaduras sanitarias continuas, la geometría interna controlada y una superficie en contacto con el producto pulida reducen los puntos de acumulación de residuos. Los sellos mecánicos, los sellos de eje, las conexiones de válvula y las juntas deben coincidir con la temperatura del producto y los productos químicos de limpieza.
Se puede agregar calefacción o refrigeración a través de una chaqueta, dependiendo de la receta y la tasa de transferencia de calor requerida. El control de temperatura depende del diseño de la chaqueta, la temperatura de la utilidad, la viscosidad del lote, la ubicación del sensor y la precisión del control. También podemos revisar la construcción aislada, un accionamiento de entrada superior o inferior, operación de velocidad variable y disposiciones de limpieza en el lugar. La selección final del accionamiento debe basarse en el par a la viscosidad de operación, no solo en la potencia del motor.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Referencia |
|---|---|
| Capacidad nominal del recipiente | 1000 litros |
| Función del proceso | Mezcla y agitación |
| Productos típicos | Leche, preparaciones de mantequilla, mayonesa |
| Agitador, velocidad, calefacción y materiales | Configurado según los requisitos de receta y saneamiento |
Preguntas Comunes de Compras
¿Puede un agitador manejar los tres productos? No automáticamente. La viscosidad y la estabilidad de la emulsión pueden requerir geometría de impulsor, rangos de velocidad o un dispositivo auxiliar de alta cizalladura diferentes.
¿Qué debe incluirse en una solicitud de cotización? Envíe el tamaño del lote, el volumen de trabajo, los ingredientes, la viscosidad, el rango de temperatura, el tiempo de mezcla, el método de limpieza, la fuente de alimentación, el estándar sanitario y las conexiones requeridas. Esta información permite a nuestros ingenieros recomendar una configuración viable en lugar de un recipiente sobredimensionado o subpotenciado.
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Trabajé en estrecha colaboración con Polly para desarrollar nuestros tanques de mezcla personalizados. En general, muy profesional y receptivo. Estamos felices de tenerlos como nuestro proveedor de confianza para todos nuestros equipos de mezcla. .
James Anderson
Reseña del cliente
Estoy muy contento con el producto que compré, la calidad superó las expectativas y la experiencia fue excelente. Un agradecimiento especial por el servicio postventa proporcionado por su empresa. El personal de atención al cliente fue muy amable y manejó las consultas de manera rápida y profesional. Y proporcionaron una guía de operación detallada para resolver mis preguntas. Todo el proceso de servicio me hizo sentir muy tranquilo y considerado, lo que me hizo confiar más en la marca. En el futuro, si hay una necesidad, ciertamente continuaré comprando y lo recomendaré a amigos a mi alrededor. ¡Gracias a su empresa y espero más cooperación!

Cip
Mezcladores de alta cizalladura por lotes