Tanque de mezcla eléctrico con chaqueta de 100 200 500L con homogeneizador de agitador

Tanques de mezcla con chaqueta eléctrica para procesamiento por lotes controlado

Construimos estos tanques de mezcla de 100, 200 y 500 L para procesos por lotes que requieren calefacción controlada, mezcla y dispersión de alta cizalla en un solo recipiente. Las tareas típicas incluyen la preparación de salsas, cremas, emulsiones, detergentes líquidos, bases farmacéuticas y geles cosméticos. La configuración correcta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la rotación del lote, el rango de temperatura y el grado requerido de homogeneización.

Construcción y acabado de superficie

Las partes en contacto con el producto suelen estar fabricadas de acero inoxidable 304 o 316L. La calidad 316L se especifica generalmente cuando hay exposición a cloruros, ingredientes ácidos, formulaciones salinas o requisitos de limpieza farmacéutica más estrictos. Utilizamos prácticas de soldadura sanitaria, seguidas de un pulido y esmerilado interno donde el proceso requiere una menor retención de producto y una limpieza más fácil. El acabado de superficie, el tratamiento de soldadura, la geometría del fondo, el diseño de la boca de acceso y la disposición del drenaje deben definirse antes de la fabricación en lugar de añadirse tarde en el proyecto.

Los sellos mecánicos, juntas y materiales de válvula deben coincidir con la fórmula, productos químicos de limpieza, temperatura de operación y condiciones de vacío o presión. Un sello adecuado para productos a base de agua puede funcionar mal con disolventes o suspensiones abrasivas.

Agitación, Homogeneización y Calentamiento

El agitador y el homogeneizador se seleccionan a partir de datos de reología reales, no solo del volumen del tanque. Los agitadores de ancla son adecuados para productos viscosos y pueden equiparse con raspadores de pared; los impulsores de palas inclinadas o turbinas apoyan la circulación general de líquidos. Se puede utilizar un homogeneizador de fondo o en línea cuando se requiere reducción de gotas, humectación de polvos o estabilidad de emulsiones. La potencia del motor, el rango de velocidad, la relación de la caja de cambios y el control de frecuencia variable se determinan por la viscosidad, la densidad, la sensibilidad a la cizalla y el tiempo de producción.

El arreglo de chaqueta eléctrica soporta la transferencia de calor controlada a través de la pared del recipiente. El control de temperatura puede incluir sensores, un controlador y un ensamblaje de circulación o calefacción de chaqueta, dependiendo del diseño solicitado. La tasa de calentamiento, el aislamiento, la capacidad de enfriamiento y la temperatura máxima de trabajo deben confirmarse durante la cotización.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes

¿Puede el tanque manejar productos de alta viscosidad? Sí, pero el agitador, motor, caja de cambios, eje y sello deben dimensionarse según los datos de viscosidad y lote.

¿Qué capacidad debemos elegir? Confirme el volumen de trabajo utilizable, la formación de espuma, la expansión, el espacio libre y el tamaño de lote requerido. El volumen nominal del tanque no es lo mismo que el volumen de trabajo.

¿Qué debe acompañar a una solicitud de cotización? Envíe la viscosidad del producto, densidad, ingredientes, contenido de sólidos, temperatura objetivo, ciclo de calentamiento o enfriamiento, método de limpieza, tiempo de lote, suministro eléctrico y cualquier requisito sanitario o de documentación. Estos detalles permiten a nuestros ingenieros recomendar una configuración práctica en lugar de un accionamiento sobredimensionado o un impulsor inadecuado.