Tanque de mezcla industrial de 1000L para jarabe, grasa, champú y crema
Este tanque de mezcla industrial de 1000L está configurado para productos que van desde jarabe y champú hasta grasa y crema. Los materiales del tanque, el acabado de la soldadura, los sellos, la geometría del agitador, el par de accionamiento, la calefacción y el control de temperatura se seleccionan de acuerdo con la viscosidad, la química, la sensibilidad al corte, el método de limpieza y los requisitos del lote. Comparta sus datos de proceso antes de solicitar una cotización para que la configuración coincida con las condiciones de producción.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Rango de precios: desde $2,871.61 hasta $3,369.26
Pago seguro garantizado
Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta
RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido
RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido
RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico
RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Tanque de mezcla industrial de 1000L para jarabe, grasa, champú y crema
Un tanque de mezcla de 1000L se especifica típicamente cuando un proceso necesita una mezcla controlada, un volumen de lote repetible y suficiente capacidad de trabajo para productos viscosos. El jarabe, la grasa, el champú y la crema no se comportan de la misma manera, por lo que el tanque debe ser diseñado en función de la viscosidad, el contenido de sólidos, la sensibilidad al corte, el nivel de llenado y los requisitos de limpieza en lugar de ser seleccionado solo por volumen.
Construcción y Materiales
Normalmente revisamos la química del producto antes de recomendar el material húmedo. Se pueden considerar grados de acero inoxidable como 304 o 316L según la exposición a cloruros, productos químicos de limpieza, acidez y requisitos de higiene. Las soldaduras en contacto con el producto deben ser continuas y estar correctamente terminadas, con pulido de superficie especificado por el proceso en lugar de tratarse como un detalle estético. El material de la junta debe coincidir con la formulación, la temperatura y los agentes de limpieza. Las aplicaciones sanitarias pueden requerir transiciones internas suaves, drenabilidad adecuada y accesorios higiénicos.
Agitación y Control de Temperatura
El agitador se selecciona a partir de datos de reología reales. Un propulsor o un impulsor de palas inclinadas pueden ser adecuados para jarabes de baja viscosidad, mientras que un ancla, una pala o un ancla con disposición de raspador son más apropiados para cremas y grasas. La agitación de alta velocidad puede mejorar la dispersión, pero también puede atrapar aire o dañar ingredientes sensibles al corte. El dimensionamiento del motor y del reductor de engranajes depende de la viscosidad, el nivel de lote, el diámetro del impulsor, la velocidad objetivo y el par de arranque.
Si se requiere calefacción, el método disponible puede incluir un chaquetón u otra disposición específica del proceso. El control de temperatura depende del producto, el medio de calefacción, el rango operativo, el aislamiento y si también se necesita enfriamiento. Un controlador, la ubicación del sensor y la velocidad de mezcla deben coordinarse para que la temperatura medida represente el lote real.
Aplicaciones típicas
- Mezcla de jarabe de alimentos y bebidas
- Preparación de compuestos de grasa y lubricante industrial
- Fabricación de champú y cuidado personal
- Procesamiento de crema y loción cosmética
Guía de especificaciones técnicas
| Artículo | Base para la configuración |
|---|---|
| Capacidad nominal | 1000 L |
| Material del tanque | Seleccionado por requisitos de química e higiene |
| Agitador | Seleccionado por viscosidad, cizallamiento y contenido de sólidos |
| Sistema de transmisión | Motor y reductor dimensionados para torque y velocidad |
| Calentamiento | Opcional; basado en requisitos de temperatura del proceso |
Preguntas frecuentes
¿Puede un agitador manejar los cuatro productos?
Generalmente no sin compromisos. Un tanque compartido puede funcionar, pero la geometría del impulsor y el rango de velocidad deben ser verificados para cada formulación.
¿Qué información debe acompañar una solicitud de cotización?
Proporcione el tamaño del lote, nivel de trabajo, viscosidad, densidad, temperatura, sólidos, química de formulación, método de limpieza, tiempo de mezcla y cualquier requisito sanitario o de área peligrosa.
¿Cómo confirmamos la configuración correcta?
Nuestros ingenieros utilizan estos detalles del proceso para revisar la calidad del material, la geometría del tanque, el tipo de agitador, el par del motor, las necesidades de calefacción, el acceso, la descarga y el espacio de mantenimiento antes de preparar una cotización.
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