1000L nerezová ocel jacketed reaktor tank s mícháním pro chemické zpracování

1000L plášťový reaktor z nerezové oceli pro chemické zpracování

Tento 1000litrový plášťový reaktor je navržen pro reálné výrobní prostředí, kde je spolehlivost a čistitelnost stejně důležitá jako výkon. Vyrábíme ho z nerezové oceli 304 nebo 316L, v závislosti na vašich požadavcích na procesní média a korozi. Plášť a plášť jsou svařeny plně penetračními TIG svary, poté broušeny a leštěny do hladkého povrchu – obvykle Ra 0,6 μm na plochách v kontaktu s produktem, s možnostmi jemnějších povrchů, pokud to váš proces vyžaduje.

Plášť je navržen pro nepřímé vytápění nebo chlazení pomocí páry, tepelného oleje nebo chlazené vody. Určíte pracovní tlak a teplotní rozsah a my plášť odpovídajícím způsobem dimenzujeme. Pro procesy, které vyžadují rychlé změny teploty, můžeme přidat spirálové baffle nebo dimple pláště pro zlepšení přenosu tepla. Samotná nádrž může být konfigurována pro atmosférický, tlakový nebo vakuový provoz – stačí nám říct váš návrhový tlak a my přizpůsobíme tloušťku plechu a tvar hlavy.

Míchání zajišťuje agitátor umístěný nahoře. Nabízíme kotvové, lopatkové, turbínové nebo magneticky poháněné míchadla, v závislosti na vaší viskozitě, obsahu pevných látek a intenzitě míchání. Pro produkty citlivé na střih můžeme namontovat nízkorychlostní kotvu s PTFE stěrkami. Pro náročné reakce funguje lépe turbína s vysokým střihovým výkonem nebo disperzní disk. Utěsnění hřídele je buď jednorázové nebo dvojité mechanické utěsnění, nebo plnicí komora pro jednoduché aplikace. Pomůžeme vám vybrat na základě vašich požadavků na tlak a kontaminaci.

Tento reaktor se používá v chemické syntéze, výrobě farmaceutických meziproduktů, míchání potravin a nápojů a výrobě kosmetiky. Zvládá úkoly jako esterifikace, polymerizace, úprava pH a emulgace. Nádoba obsahuje horní otvor pro plnění, spodní výpustný ventil s volitelným proplachovacím dnem a porty pro teplotní sondy, pH senzory a vzorkovací trubky. Údržba je jednoduchá – leštěný interiér a minimální mrtvé zóny umožňují CIP (čištění na místě) cykly se standardními sprchovými koulemi.

Níže je shrnutí standardních funkcí. Všimněte si, že přesné hodnoty závisí na vašich procesních specifikacích – neodhadujeme kritické parametry.

Často kladené otázky

Q: Jak si vybrat mezi 304 a 316L?
Pokud váš proces zahrnuje chloridy, kyseliny nebo slané média, zvolte 316L. Pro obecnou organickou syntézu a neutrální pH je často 304 dostatečné. Můžeme také navrhnout povlaky nebo výstelky pro agresivní chemikálie.

Otázka: Jaký tlakový rating může tato nádrž zvládnout?
Závisí to na tloušťce pláště a designu víka. Pravidelně vyrábíme reaktory pro plný vakuum až do 10 bar. Sdělte nám svůj návrhový tlak a teplotu a my vypočítáme požadovanou tloušťku desky.

Otázka: Mohu to použít pro materiály s vysokou viskozitou?
Ano, ale typ míchače musí odpovídat. Pro pasty nebo gely je lepší kotva s škrabkami než turbína. Doporučíme na základě vašeho rozsahu viskozity.

Otázka: Je rychlost míchače proměnná?
Můžeme dodat pohony s pevnou rychlostí nebo s proměnnou frekvencí. Pro reakce vyžadující pomalé přidávání nebo jemné míchání se doporučuje VFD.

Až budete připraveni pokračovat, zašlete nám podrobnosti o vašem procesu: složení materiálu, objem šarže, provozní teplotu, tlak a požadavky na míchání. Odpovíme technickým výkresem a nabídkou přizpůsobenou vaší aplikaci.