1000L Edelstahl ummantelter Reaktorbehälter mit Mischfunktion für die chemische Verarbeitung

1000L Jacketed Edelstahlreaktortank für chemische Verarbeitung

Dieser 1000-Liter-jacketierte Reaktionsbehälter ist für Produktionsumgebungen in der Praxis konzipiert, in denen Zuverlässigkeit und Reinigungsfähigkeit ebenso wichtig sind wie der Durchsatz. Wir fertigen ihn aus 304 oder 316L Edelstahl, abhängig von Ihren Prozessmedien und Korrosionsanforderungen. Das Gehäuse und der Mantel sind mit voll durchdringenden TIG-Schweißnähten verbunden, die dann geschliffen und poliert werden, um eine glatte Oberfläche zu erzielen – typischerweise Ra 0,6 μm auf produktberührenden Flächen, mit Optionen für feinere Oberflächen, falls Ihr Prozess dies erfordert.

Der Mantel ist für indirekte Heizung oder Kühlung mit Dampf, thermischem Öl oder gekühltem Wasser ausgelegt. Sie geben den Arbeitsdruck und den Temperaturbereich an, und wir dimensionieren den Mantel entsprechend. Für Prozesse, die schnelle Temperaturschwankungen erfordern, können wir spiralförmige Baffeln oder Dimple-Mäntel hinzufügen, um den Wärmeübergang zu verbessern. Der Tank selbst kann für atmosphärischen, Druck- oder Vakuumbetrieb konfiguriert werden – teilen Sie uns einfach Ihren Entwurfsdruck mit, und wir passen die Plattendicke und die Kopfform entsprechend an.

Das Mischen erfolgt durch einen oben montierten Rührer. Wir bieten Anker-, Paddle-, Turbine- oder Magnetantriebsimpeller an, abhängig von Ihrer Viskosität, Feststoffgehalt und Mischintensität. Für schersensible Produkte können wir einen Niedriggeschwindigkeitsanker mit PTFE-Schabern ausstatten. Für anspruchsvolle Reaktionen eignet sich besser eine Hochgeschwindigkeits-Turbine oder ein Dispersionsscheibe. Die Wellenabdichtung erfolgt entweder durch eine einfache oder doppelte mechanische Dichtung oder durch eine Stopfbuchse für einfache Anwendungen. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl basierend auf Ihren Druck- und Kontaminationsanforderungen.

Dieser Reaktor wird in der chemischen Synthese, der Produktion von pharmazeutischen Zwischenprodukten, dem Mischen von Lebensmitteln und Getränken sowie der Kosmetikherstellung eingesetzt. Er bewältigt Aufgaben wie Veresterung, Polymerisation, pH-Anpassung und Emulgierung. Der Behälter umfasst eine obere Öffnung zum Befüllen, ein unteres Entladeventil mit optionalem Spülboden und Anschlüsse für Temperaturfühler, pH-Sensoren und Probenleitungen. Die Reinigung ist unkompliziert – das polierte Innere und die minimalen Toträume ermöglichen CIP (Clean-in-Place)-Zyklen mit Standard-Sprühkugeln.

Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung der Standardmerkmale. Beachten Sie, dass die genauen Werte von Ihren Prozessspezifikationen abhängen – wir raten nicht bei kritischen Parametern.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie wähle ich zwischen 304 und 316L?
Wenn Ihr Prozess Chloride, Säuren oder salzhaltige Medien umfasst, wählen Sie 316L. Für allgemeine organische Synthese und neutralen pH-Wert ist 304 oft ausreichend. Wir können auch Beschichtungen oder Auskleidungen für aggressive Chemikalien vorschlagen.

F: Welche Druckbewertung kann dieser Tank aushalten?
Es hängt von der Wandstärke und dem Kopfdesign ab. Wir bauen routinemäßig Reaktoren für Vollvakuum bis zu 10 bar. Teilen Sie uns Ihren Entwurfsdruck und die Temperatur mit, und wir berechnen die erforderliche Plattenstärke.

F: Kann ich dies für hochviskose Materialien verwenden?
Ja, aber der Rührertyp muss übereinstimmen. Für Pasten oder Gele ist ein Anker mit Schabern besser als eine Turbine. Wir werden basierend auf Ihrem Viskositätsbereich empfehlen.

F: Ist die Rührgeschwindigkeit variabel?
Wir können feste Drehzahlen oder frequenzvariable Antriebe bereitstellen. Für Reaktionen, die eine langsame Zugabe oder sanftes Mischen erfordern, wird ein VFD empfohlen.

Wenn Sie bereit sind, fortzufahren, senden Sie uns Ihre Prozessdetails: Materialzusammensetzung, Batchvolumen, Betriebstemperatur, Druck und Mischanforderungen. Wir werden mit einer technischen Zeichnung und einem Angebot, das auf Ihre Anwendung zugeschnitten ist, antworten.