Nerezová ocel Reaktorová nádrž s pláštěm Reakční kotel Nerezová míchací nádrž pro chemické zpracování

Když zvyšujete chemický proces, nádoba, kterou si vyberete, musí odpovídat realitě vaší výrobní linky. Tento reaktorový tank z nerezové oceli je navržen právě pro tento účel — nejen jako kontejner, ale jako kontrolované prostředí, kde teplota, tlak a míchání spolupracují. Tyto reaktorové kotle s pláštěm vyrábíme ve vlastním zařízení a viděli jsme, co se stane, když je nádrž poddimenzována nebo špatně specifikována: selhání šarže, horké body, úniky těsnění. Proto se zaměřujeme na praktické inženýrské detaily, které udržují váš proces v chodu.

Nádrž je vyrobena z nerezové oceli — obvykle 304 nebo 316L, v závislosti na korozivnosti vašich médií. Tloušťka vnitřní skořepiny je určena vaším pracovním tlakem a mechanickým zatížením od míchadla. Pro většinu atmosférických nebo nízkotlakých aplikací je běžná tloušťka stěny 4–6 mm, ale můžeme jít silnější pro vakuové nebo vyšší tlakové úkoly. Svary jsou plně pronikající a hladce broušené, což je důležité jak pro hygienu, tak pro odolnost proti únavě. Vnitřní povrch je elektrochemicky leštěný nebo mechanicky leštěný na Ra ≤ 0,4 µm, pokud potřebujete čistitelnost pro farmaceutické nebo potravinářské použití.

Plášť je místem, kde dochází k přenosu tepla. Nabízíme jednoduché, poloviční nebo dimple pláště, a volba závisí na vašem topném/chladicím médiu a požadovaném koeficientu přenosu tepla. Pára, horký olej nebo chladicí voda — každé má různé charakteristiky toku. Velikost plášťové oblasti určujeme na základě objemu vaší šarže a požadované rychlosti nárůstu teploty. Pro exotermní reakce může dobře navržený plášť s bafflemi zabránit náhlým výkyvům teploty.

Míchání není univerzální. Jednoduché kotvové míchadlo funguje pro míchání a jemné ohřívání, ale pokud manipulujete se suspencemi nebo potřebujete vysoké střihové síly, doporučíme turbínu nebo kombinované míchadlo. Těsnění hřídele je další kritický bod — mechanická těsnění jsou standardem pro většinu chemických úkolů, ale pro hořlavá nebo toxická média může být nutné dvojité mechanické těsnění s bariérovou kapalinou. Nabízíme také magnetické pohony pro aplikace s nulovým únikem.

Tento reaktor se používá v různých odvětvích: chemická syntéza, farmaceutické intermediáty, výroba pryskyřic, emulze kosmetiky a potravinářské přísady. Pracovní objem může být od 50 litrů do 20 000 litrů. Řekněte nám svou velikost šarže a my odpovídajícím způsobem přizpůsobíme geometrii nádrže, výkon motoru a design pláště.

Než požádáte o cenovou nabídku, mějte tyto údaje připravené: přesné chemikálie a jejich koncentrace, objem dávky a pracovní objem (obvykle 70–80% celkového objemu), provozní a projektová teplota, tlak (atmosférický, pozitivní nebo vakuový), viskozita a obsah pevných látek, a zda potřebujete ohřev, chlazení, nebo obojí. Také specifikujte svůj cíl míchání — homogenizace, suspenze, přenos tepla — a jakékoli požadavky na čištění nebo certifikaci (např. ASME, CE nebo GMP). S těmito informacemi mohou naši inženýři navrhnout konfiguraci, která vyhovuje vašemu procesu, aniž by přeháněli nebo zkracovali cestu.

Zašlete nám své procesní parametry a poznámky o kompatibilitě materiálů a my vám odpovíme technickým datovým listem a cenou přímo z továrny.