Reattore a giacca in acciaio inox da 1000L con miscelazione per il trattamento chimico

Reattore a tank in acciaio inossidabile jacketed da 1000L per il trattamento chimico

Questo recipiente di reazione jacketed da 1000 litri è costruito per ambienti di produzione reali dove l'affidabilità e la pulibilità contano tanto quanto il rendimento. Lo fabbrichiamo in acciaio inossidabile 304 o 316L, a seconda dei tuoi media di processo e dei requisiti di corrosione. Il guscio e il jacket sono saldati con saldature TIG a penetrazione totale, quindi levigati e lucidati a una finitura liscia—tipicamente Ra 0.6 μm sulle superfici a contatto con il prodotto, con opzioni per finiture più fini se il tuo processo lo richiede.

Il jacket è progettato per riscaldamento o raffreddamento indiretto utilizzando vapore, olio termico o acqua refrigerata. Specifichi la pressione di lavoro e l'intervallo di temperatura, e noi dimensioniamo il jacket di conseguenza. Per i processi che richiedono rapidi cambi di temperatura, possiamo aggiungere baffle a spirale o jacket a dimple per migliorare il trasferimento di calore. Il tank stesso può essere configurato per operazioni atmosferiche, a pressione o in vuoto—basta dirci la tua pressione di progetto e abbineremo lo spessore della piastra e la forma della testa per adattarsi.

La miscelazione è gestita da un agitatori montato in alto. Offriamo pale, paddle, turbine o giranti a trasmissione magnetica, a seconda della tua viscosità, contenuto di solidi e intensità di miscelazione. Per prodotti sensibili allo shear, possiamo montare un'ancora a bassa velocità con raschietti in PTFE. Per reazioni impegnative, una turbina ad alta shear o un disco di dispersione funziona meglio. La tenuta dell'albero è una tenuta meccanica singola o doppia, o una scatola di tenuta per applicazioni semplici. Ti aiuteremo a scegliere in base ai tuoi requisiti di pressione e contaminazione.

Questo reattore è utilizzato nella sintesi chimica, produzione di intermedi farmaceutici, miscelazione di alimenti e bevande e produzione di cosmetici. Gestisce compiti come esterificazione, polimerizzazione, regolazione del pH e emulsificazione. Il recipiente include un'apertura superiore per il carico, una valvola di scarico inferiore con fondo a risciacquo opzionale e porte per sonde di temperatura, sensori di pH e linee di campionamento. La pulizia è semplice—l'interno lucidato e le zone morte minime consentono cicli CIP (clean-in-place) con sfere di spruzzo standard.

Di seguito è riportato un riepilogo delle caratteristiche standard. Nota che i valori esatti dipendono dalle specifiche del tuo processo—non facciamo supposizioni su parametri critici.

Domande Frequenti

D: Come scelgo tra 304 e 316L?
Se il tuo processo coinvolge cloruri, acidi o media salini, opta per 316L. Per sintesi organiche generali e pH neutro, 304 è spesso sufficiente. Possiamo anche suggerire rivestimenti o rivestimenti per sostanze chimiche aggressive.

D: Quale pressione può gestire questo serbatoio?
Dipende dallo spessore della parete e dal design della testa. Costruiamo regolarmente reattori per vuoto completo fino a 10 bar. Condividi la tua pressione di progetto e temperatura, e calcoleremo lo spessore della piastra richiesto.

D: Posso usarlo per materiali ad alta viscosità?
Sì, ma il tipo di agitatori deve corrispondere. Per paste o gel, un ancoraggio con raschietti è migliore di una turbina. Consiglieremo in base al tuo intervallo di viscosità.

D: La velocità dell'agitatori è variabile?
Possiamo fornire azionamenti a velocità fissa o a frequenza variabile. Per reazioni che richiedono un'aggiunta lenta o una miscelazione delicata, si consiglia VFD.

Quando sei pronto per procedere, inviaci i dettagli del tuo processo: composizione del materiale, volume del lotto, temperatura operativa, pressione e requisiti di miscelazione. Risponderemo con un disegno tecnico e un preventivo su misura per la tua applicazione.