Bomba Emulsificadora Dispersora de Alto Cisalhamento em Linha de Três Estágios, Funil de 50L

Uma bomba inline de alta cisalhamento de três estágios não é uma cabeça rotor-estator única com um nome mais longo. Empilhamos três estágios de cisalhamento em série, cada um com uma folga rotor-estator mais apertada que o anterior. A emulsificação e dispersão ocorrem em etapas, em vez de uma única passagem intensa, de modo que os aglomerados se abrem progressivamente e o produto sai da bomba mais uniforme do que entrou.

Montado acima da entrada há um funil de 50L. Gomas, estabilizadores, amido, espessantes e pigmentos são adicionados aqui e umedecidos enquanto a bomba puxa o líquido — em vez de serem despejados em um tanque aberto e mexidos até que os grumos se dissolvam. A inconsistência do lote geralmente começa nessa etapa, por isso a adição de pó é feita inline.

Por que três estágios

Cada passagem pela pilha torna o material mais fino. Isso significa trabalho mais grosseiro no início, trabalho mais fino depois, e uma distribuição mais apertada de gotas ou partículas na saída. O ganho prático é que muitas vezes você pode dispensar um agitador de alta velocidade separado no tanque apenas para umedecer e dispersar.

Instalado na linha

A bomba é montada diretamente na tubulação ou em um circuito de circulação, geralmente próxima ao tanque. Sem eixos longos através das paredes do recipiente, sem espaço adicional no piso, menos frestas para limpar. A recirculação é o arranjo comum: do tanque para a bomba e de volta até que a finura desejada seja alcançada. O processamento contínuo em passagem única também funciona, quando a taxa de fluxo é dimensionada corretamente.

Aplicações típicas

• Alimentos e bebidas — molhos, temperos, maionese, xaropes, concentrados líquidos de sabor; dispersão de amidos, gomas e estabilizantes
• Laticínios e bebidas — misturas lácteas e suspensões de ingredientes
• Cuidados pessoais — cremes, loções, xampus, condicionadores, detergentes líquidos; emulsões óleo-em-água
• Farmacêutico — formulações líquidas e dispersão de excipientes onde os materiais em contato com o produto e as vedações são adequados ao processo
• Químico — revestimentos, adesivos, formulações aquosas e emulsões compatíveis com a metalurgia e elastômeros selecionados

Nenhuma configuração única atende a todos estes casos. Viscosidade, carga de sólidos, temperatura e exposição a solventes determinam o tamanho do motor, vedação do eixo e materiais em contato com o produto. Se a bomba não for adequada para uma fórmula, informamos isso.

O que enviar com sua consulta

Tamanho do lote e rendimento necessário, viscosidade e densidade na temperatura do processo, teor de sólidos, tamanho alvo das partículas, se a unidade opera continuamente ou em circuito, potência do motor e sua voltagem e fase local, além de qualquer requisito CIP, SIP ou de área perigosa. Com esses números, podemos dimensionar os estágios e especificar vedações e elastômeros sem adivinhações.

Perguntas comuns

Pode operar em circuito? Sim. A maioria das instalações recircula do tanque através da bomba e de volta; uma opção VFD permite ajustar a velocidade da ponta conforme o lote vai afinando.

Manutenção das vedações? As vedações do eixo entram em contato com o produto, portanto são itens de desgaste. Escolha a face da vedação e o elastômero conforme seu solvente e temperatura, não pelo preço.

Envie-nos o tamanho do lote, características do material, potência do motor necessária e especificações elétricas, e recomendaremos uma configuração e faremos um orçamento.