Pompa emulsionante dispersante ad alto taglio in linea a tre stadi, tramoggia da 50L

Una pompa in linea a taglio elevato a tre stadi non è una singola testa rotore-statore con un nome più lungo. Impiliamo tre stadi di taglio in serie, ciascuno con una distanza rotore-statore più stretta rispetto al precedente. L'emulsificazione e la dispersione avvengono a stadi piuttosto che in un unico passaggio intenso, quindi gli agglomerati si aprono progressivamente e il prodotto lascia la pompa più uniforme di come è entrato.

Sopra l'ingresso è montato un tramoggia da 50L. Gomma, stabilizzanti, amido, addensanti e pigmenti vengono inseriti qui e bagnati mentre la pompa aspira il liquido — invece di essere gettati in un serbatoio aperto e mescolati fino a quando i grumi si dissolvono. L'incoerenza del lotto di solito inizia in questa fase, motivo per cui l'aggiunta di polvere avviene in linea.

Perché tre stadi

Ogni passaggio attraverso la pila rende il materiale più fine. Ciò significa lavoro più grossolano all'inizio, lavoro più fine in seguito, e una distribuzione più stretta di gocce o particelle all'uscita. Il vantaggio pratico è che spesso si può evitare un agitatori ad alta velocità separato nel serbatoio solo per bagnare e disperdere.

Installato nella linea

La pompa si monta direttamente nel sistema di tubazioni o in un circuito di circolazione, solitamente vicino al serbatoio. Nessun albero lungo attraverso le pareti del recipiente, nessuno spazio aggiuntivo sul pavimento, meno fessure da pulire. La ricircolazione è la configurazione comune: dal serbatoio alla pompa e ritorno fino a raggiungere la finezza desiderata. Funziona anche il processo continuo a flusso singolo, se la portata è dimensionata correttamente.

Applicazioni tipiche

• Alimenti e bevande — salse, condimenti, maionese, sciroppi, concentrati liquidi di aromi; dispersione di amidi, gomme e stabilizzanti
• Latticini e bevande — miscele di latticini e sospensioni di ingredienti
• Cura personale — creme, lozioni, shampoo, balsami, detergenti liquidi; emulsioni olio-in-acqua
• Farmaceutico — formulazioni liquide e dispersione di eccipienti dove i materiali a contatto con il prodotto e le guarnizioni sono adatti al processo
• Chimico — rivestimenti, adesivi, formulazioni e emulsioni a base d'acqua compatibili con la metallurgia e gli elastomeri selezionati

Nessuna configurazione singola gestisce tutti questi casi. Viscosità, carico di solidi, temperatura ed esposizione a solventi determinano la dimensione del motore, la tenuta dell'albero e i materiali a contatto con il prodotto. Se la pompa non è adatta a una formula, lo diciamo chiaramente.

Cosa inviare con la tua richiesta

Dimensione del lotto e portata richiesta, viscosità e densità alla temperatura di processo, contenuto di solidi, dimensione target delle particelle, se l'unità funziona in continuo o in ciclo, potenza del motore e la tua tensione e fase locali, oltre a eventuali requisiti CIP, SIP o per aree pericolose. Con questi dati possiamo dimensionare le fasi e specificare guarnizioni ed elastomeri senza indovinare.

Domande comuni

Può funzionare in ciclo? Sì. La maggior parte delle installazioni ricircola dal serbatoio attraverso la pompa e ritorno; un'opzione VFD consente di regolare la velocità della punta man mano che il lotto si assottiglia.

Manutenzione delle guarnizioni? Le guarnizioni dell'albero sono a contatto con il prodotto, quindi sono un elemento soggetto a usura. Scegli la faccia della guarnizione e l'elastomero in base al tuo solvente e alla temperatura, non in base al prezzo.

Inviaci la dimensione del lotto, le caratteristiche del materiale, la potenza motore richiesta e le specifiche elettriche, e ti consiglieremo una configurazione e forniremo un preventivo.