Bomba emulsificadora dispersora de alta cizalladura en línea de tres etapas, tolva de 50L

Una bomba en línea de alta cizalladura de tres etapas no es un cabezal rotor-estator único con un nombre más largo. Apilamos tres etapas de cizalladura en serie, cada una con una holgura rotor-estator más ajustada que la anterior. La emulsificación y dispersión ocurren en etapas en lugar de un solo paso fuerte, por lo que los aglomerados se abren progresivamente y el producto sale de la bomba más uniforme que cuando entró.

Montado sobre la entrada hay una tolva de 50L. Gomas, estabilizadores, almidón, espesantes y pigmentos se introducen aquí y se humedecen a medida que la bomba succiona el líquido, en lugar de ser vertidos en un tanque abierto y agitados hasta que los grumos desaparezcan. La inconsistencia por lotes generalmente comienza en ese paso, por lo que la adición de polvo se realiza en línea.

Por qué tres etapas

Cada paso a través del conjunto hace que el material sea más fino. Eso significa trabajo más grueso al principio, trabajo más fino después, y una distribución más ajustada de gotas o partículas en la salida. La ganancia práctica es que a menudo se puede omitir un agitador de alta velocidad separado en el tanque solo para humedecer y dispersar.

Instalado en la línea

La bomba se monta directamente en la tubería o en un circuito de circulación, generalmente cerca del tanque. No hay ejes largos a través de las paredes del recipiente, no se requiere espacio adicional en el suelo, y hay menos recovecos que limpiar. La recirculación es la configuración común: del tanque a la bomba y de regreso hasta alcanzar la finura deseada. También funciona el procesamiento continuo de paso único, cuando la tasa de flujo está dimensionada correctamente.

Aplicaciones típicas

• Alimentos y bebidas — salsas, aderezos, mayonesa, jarabes, concentrados líquidos de sabor; dispersión de almidones, gomas y estabilizadores
• Lácteos y bebidas — mezclas lácteas y suspensiones de ingredientes
• Cuidado personal — cremas, lociones, champús, acondicionadores, detergentes líquidos; emulsiones aceite en agua
• Farmacéutico — formulaciones líquidas y dispersión de excipientes donde los materiales en contacto con el producto y los sellos son adecuados para el proceso
• Químico — recubrimientos, adhesivos, formulaciones y emulsiones acuosas compatibles con la metalurgia y elastómeros seleccionados

Ninguna configuración única maneja todos estos casos. La viscosidad, carga de sólidos, temperatura y exposición a solventes determinan el tamaño del motor, el sello del eje y los materiales en contacto con el producto. Si la bomba no es adecuada para una fórmula, lo indicamos.

Qué enviar con su consulta

Tamaño del lote y rendimiento requerido, viscosidad y densidad a la temperatura del proceso, contenido sólido, tamaño objetivo de partícula, si la unidad funciona de forma continua o en circuito cerrado, potencia del motor y su voltaje y fase local, además de cualquier requisito CIP, SIP o de área peligrosa. Con esos datos podemos dimensionar las etapas y especificar sellos y elastómeros sin adivinar.

Preguntas comunes

¿Puede funcionar en circuito cerrado? Sí. La mayoría de las instalaciones recirculan desde el tanque a través de la bomba y de vuelta; una opción VFD permite ajustar la velocidad de punta a medida que el lote se diluye.

¿Mantenimiento de sellos? Los sellos del eje están en contacto con el producto, por lo que son un elemento de desgaste. Elija la cara del sello y el elastómero según su solvente y temperatura, no según el precio.

Envíenos el tamaño de su lote, las características del material, la potencia requerida del motor y la especificación eléctrica, y le recomendaremos una configuración y le cotizaremos.