Sistema de Limpeza CIP com Tanque Skid para Cervejarias e Indústrias Laticíneas

Unidades CIP montadas em skid para tanques, tubulações e enchimentos

A maioria das chamadas sobre lavagem de tanques começa da mesma forma: alguém passa duas horas por vaso com uma mangueira e uma escova, ou a água de lavagem vai pelo ralo a 85°C porque ninguém confia na linha de retorno. Um skid CIP substitui essa rotina por um ciclo repetível que você pode documentar.

Nossos skids são construídos em torno de um circuito simples. Água cáustica, ácida e de enxágue saem de tanques separados, passam por uma bomba de abastecimento e um aquecedor de placas ou serpentinas, percorrem o circuito e retornam por uma bomba de retorno dedicada. Sensores de condutividade e temperatura decidem quando a cáustica está gasta e quando o enxágue está limpo o suficiente para terminar. A sopro de ar no final do ciclo empurra o último do produto antes do início da lavagem.

Dimensionamento dos Tanques e da Bomba

O volume do tanque segue o maior circuito, não o maior vaso. O líquido de lavagem fornecido deve preencher a tubulação, as esferas de spray e o fundo do vaso com uma margem de 10–15%. Um fermentador de 10 m³ em um percurso curto pode precisar de menos líquido do que 40 m de tubulação principal de 3 polegadas indo para um enchimento.

O fluxo é tão importante quanto o volume. Nosso alvo é 1,5 m/s nas tubulações principais para manter a cáustica em contato turbulento com a parede, e a bomba de retorno é dimensionada acima da bomba de abastecimento para que o fundo nunca inunde. O tipo de dispositivo de spray e a queda de pressão decidem o restante.

Aquecimento, Controles e Trabalho Personalizado

Aquecedores elétricos de imersão são adequados para skids menores e plantas sem vapor. Serpentinas a vapor ou trocadores de calor de placas fazem mais sentido quando se ultrapassa algumas centenas de litros por ciclo. Para controle, alguns clientes optam por um painel manual; outros querem um PLC com armazenamento de receitas para que o turno da noite execute o mesmo ciclo do turno do dia.

Especificações Técnicas

Onde Estes Sistemas Funcionam

Plantas de laticínios os utilizam em silos de leite cru e circuitos de pasteurização. Cervejarias fazem o ciclo de fermentadores e tanques de cerveja clara, frequentemente com um loop separado para a linha de enchimento. Produtores de bebidas, molhos e alimentos líquidos limpam caldeirões de mistura e tubulações de transferência. Plantas de cosméticos e farmacêuticas normalmente especificam 316L e um nível mais elevado de documentação.

Perguntas que recebemos antes de fazer um pedido

Um skid pode servir tanto tanques quanto uma enchedora? Sim, com um seletor de loop ou um painel de troca. Confirme o volume da linha para que a bomba não seja subdimensionada no percurso mais longo.

Precisamos de ácido e cáustico? Linhas de leite e cerveja geralmente se beneficiam de ambos. Algumas plantas de bebidas utilizam apenas cáustico e sanitizante. Depende da sujeira.

Quanto espaço no chão? Um skid de dois tanques de 500 L geralmente mede 2,5 × 1,5 m. Adicione espaço para armazenamento de tambores e acesso às vedações da bomba.

Pode ser adicionado a uma planta existente? A maioria das nossas unidades são retrofit. Precisamos de um diagrama de tubulação e lista de tanques para planejar as conexões.

Diga-nos o que você precisa limpar

Envie seu setor e produto, detalhes dos tanques e tubulações, capacidade de limpeza necessária, disponibilidade de fonte de calor, nível de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação. Nossos engenheiros dimensionarão os tanques e bombas e retornarão uma configuração e orçamento.