Sistema di pulizia CIP con skid e serbatoio per birrifici e impianti lattiero-caseari

Unità CIP montate su skid per serbatoi, tubazioni e riempitrici

La maggior parte delle chiamate riguardanti il lavaggio dei serbatoi inizia allo stesso modo: qualcuno impiega due ore per ogni contenitore con un tubo e una spazzola, oppure l'acqua di lavaggio viene scaricata a 85°C perché nessuno si fida della linea di ritorno. Uno skid CIP sostituisce questa routine con un ciclo ripetibile che puoi documentare.

I nostri skid sono costruiti attorno a un semplice circuito. Soluzione caustica, acido e acqua di risciacquo provengono da serbatoi separati, passano attraverso una pompa di alimentazione e un riscaldatore a piastra o a serpentina, percorrono il circuito e ritornano tramite una pompa di ritorno dedicata. Sensori di conducibilità e temperatura decidono quando la soluzione caustica è esaurita e quando il risciacquo è sufficientemente pulito per terminare. Un getto d'aria alla fine del ciclo spinge fuori gli ultimi residui di prodotto prima dell'inizio del lavaggio.

Dimensionamento dei serbatoi e della pompa

Il volume del serbatoio segue il circuito più grande, non il contenitore più grande. Il liquido di lavaggio fornito deve riempire le tubazioni, le sfere di spruzzo e la vasca del contenitore con un margine del 10–15%. Un fermentatore da 10 m³ su un percorso breve può richiedere meno liquido rispetto a 40 m di condotta principale da 3 pollici che va a una riempitrice.

Il flusso è importante quanto il volume. Puntiamo a 1,5 m/s nelle condotte principali per mantenere la soluzione caustica in contatto turbolento con la parete, e la pompa di ritorno è dimensionata sopra quella di alimentazione in modo che la vasca non si allaghi mai. Il tipo di dispositivo di spruzzo e la perdita di pressione determinano il resto.

Riscaldamento, controlli e lavori su misura

I riscaldatori elettrici a immersione sono adatti per skid più piccoli e impianti senza vapore. Le serpentine a vapore o gli scambiatori di calore a piastra hanno più senso una volta superati alcuni centinaia di litri per ciclo. Per il controllo, alcuni clienti optano per un pannello manuale; altri desiderano un PLC con memorizzazione delle ricette in modo che il turno serale esegua lo stesso ciclo del turno diurno.

Specifiche tecniche

Dove operano questi sistemi

Gli impianti lattiero-caseari li utilizzano su silos di latte crudo e circuiti di pastorizzazione. Le birrerie fanno cicli su fermentatori e serbatoi di birra limpida, spesso con un circuito separato verso la linea di riempimento. I produttori di bevande, salse e alimenti liquidi puliscono calderoni di miscelazione e tubazioni di trasferimento. Gli impianti cosmetici e farmaceutici specificano tipicamente 316L e un livello più elevato di documentazione.

Domande che riceviamo prima di ordinare

Un unico skid può servire sia i serbatoi che un riempitore? Sì, con un selettore di circuito o un pannello di commutazione. Confermare il volume della linea in modo che la pompa non sia sottodimensionata nella corsa più lunga.

Abbiamo bisogno di acido e caustico? Le linee di latte e birra di solito ne beneficiano entrambe. Alcuni impianti di bevande utilizzano solo caustico e sanificante. Dipende dal tipo di sporco.

Quanto spazio occupa? Un skid a due serbatoi da 500 L generalmente misura 2,5 × 1,5 m. Aggiungere spazio per lo stoccaggio dei fusti e l'accesso alle tenute della pompa.

Può essere aggiunto a un impianto esistente? La maggior parte delle nostre unità sono retrofit. Abbiamo bisogno di uno schema delle tubazioni e dell'elenco dei serbatoi per progettare le connessioni.

Dicci cosa devi pulire

Invia il tuo settore e prodotto, dettagli di serbatoi e tubazioni, capacità di pulizia richiesta, disponibilità della fonte di calore, livello di automazione, grado di acciaio inox e sito di installazione. I nostri ingegneri dimensioneranno i serbatoi e le pompe e restituiranno una configurazione e un preventivo.