Система CIP очистки резервуаров для пивоваренных и молочных заводов

Модульные установки CIP на раме для резервуаров, труб и наполнителей

Большинство звонков по поводу мойки резервуаров начинаются одинаково: кто-то тратит два часа на каждую емкость с шлангом и щеткой, или моечная вода уходит в слив при 85°C, потому что никто не доверяет обратной линии. Модуль CIP заменяет эту рутинную работу повторяемым циклом, который можно документировать.

Наши модули построены вокруг простого контура. Щелочь, кислота и промывочная вода поступают из отдельных резервуаров, проходят через подающую помпу и пластинчатый или змеевиковый нагреватель, циркулируют по контуру и возвращаются через отдельную обратную помпу. Датчики проводимости и температуры определяют, когда щелочь израсходована и когда промывка достаточно чиста для завершения. Воздушная продувка в конце цикла выталкивает остатки продукта перед началом мойки.

Размеры резервуаров и помпы

Объем резервуара определяется самым большим контуром, а не самой большой емкостью. Подаваемая моющая жидкость должна заполнить трубопроводы, распылительные шарики и сборник емкости с запасом 10–15%. Ферментер объемом 10 м³ на коротком участке может требовать меньше жидкости, чем 40 м 3-дюймовой магистрали, ведущей к наполнителю.

Скорость потока важна так же, как и объем. Мы ориентируемся на 1,5 м/с в магистралях, чтобы щелочь находилась в турбулентном контакте со стенками, а обратная помпа рассчитана с запасом по сравнению с подающей, чтобы сборник не затапливался. Тип распылительного устройства и перепад давления определяют остальные параметры.

Нагрев, управление и индивидуальные решения

Электрические погружные нагреватели подходят для небольших модулей и установок без пара. Паровые змеевики или пластинчатые теплообменники более целесообразны при объеме свыше нескольких сотен литров за цикл. Для управления некоторые клиенты выбирают ручную панель, другие предпочитают ПЛК с хранением рецептов, чтобы вечерняя смена запускала тот же цикл, что и дневная.

Технические характеристики

Где используются эти системы

Молочные заводы применяют их на силосах для сырого молока и пастеризационных контурах. Пивоварни обслуживают ферментеры и танки для светлого пива, часто с отдельным контуром к линии розлива. Производители напитков, соусов и жидких продуктов очищают смесительные котлы и трубопроводы для перекачки. Косметические и фармацевтические предприятия обычно используют 316L и требуют более высокого уровня документации.

Вопросы, которые мы получаем перед заказом

Может ли одна установка обслуживать как резервуары, так и линию розлива? Да, с помощью селектора контура или панели переключения. Подтвердите объем линии, чтобы насос не был недостаточно мощным на самом длинном участке.

Нужны ли кислота и щелочь? Линии для молока и пива обычно требуют оба средства. Некоторые предприятия по производству напитков используют только щелочь и санитайзер. Это зависит от вида загрязнений.

Сколько требуется площади пола? Двухбаковый блок на 500 л обычно занимает 2,5 × 1,5 м. Добавьте место для хранения барабанов и доступа к уплотнениям насоса.

Можно ли добавить к существующему предприятию? Большинство наших установок — это модернизации. Нам нужна схема трубопроводов и список резервуаров для планирования подключений.

Расскажите, что нужно очистить

Отправьте информацию о вашей отрасли и продукте, данные о резервуарах и трубопроводах, требуемой производительности очистки, наличии источника тепла, уровне автоматизации, классе нержавеющей стали и месте установки. Наши инженеры рассчитают размеры резервуаров и насосов и предоставят конфигурацию и коммерческое предложение.