Sistema de limpieza CIP con tanque skid para cervecerías y plantas lácteas

Unidades CIP montadas sobre patín para tanques, tuberías y llenadoras

La mayoría de las llamadas sobre lavado de tanques comienzan de la misma manera: alguien pasa dos horas por recipiente con una manguera y un cepillo, o el agua de lavado se va por el desagüe a 85°C porque nadie confía en la línea de retorno. Un patín CIP reemplaza esa rutina con un ciclo repetible que se puede documentar.

Nuestros patines están construidos alrededor de un circuito simple. El cáustico, el ácido y el agua de enjuague salen de tanques separados, pasan por una bomba de suministro y un calentador de placas o serpentín, recorren el circuito y regresan a través de una bomba de retorno dedicada. Los sensores de conductividad y temperatura deciden cuándo el cáustico está agotado y cuándo el enjuague está lo suficientemente limpio para finalizar. Un soplado de aire al final del ciclo empuja el último producto antes de que comience el lavado.

Dimensionamiento de los tanques y la bomba

El volumen del tanque sigue el circuito más grande, no el recipiente más grande. El líquido de lavado suministrado debe llenar la tubería, las bolas de pulverización y el sumidero del recipiente con un margen de 10–15%. Un fermentador de 10 m³ en una carrera corta puede necesitar menos líquido que 40 m de tubería principal de 3 pulgadas que va a una llenadora.

El flujo importa tanto como el volumen. Apuntamos a 1.5 m/s en las tuberías principales para mantener el cáustico en contacto turbulento con la pared, y la bomba de retorno está dimensionada por encima de la bomba de suministro para que el sumidero nunca se inunde. El tipo de dispositivo de pulverización y la caída de presión deciden el resto.

Calefacción, controles y trabajo personalizado

Los calentadores eléctricos de inmersión son adecuados para patines y plantas más pequeñas sin vapor. Los serpentines de vapor o los intercambiadores de calor de placas tienen más sentido una vez que se superan unos cientos de litros por ciclo. Para el control, algunos clientes optan por un panel manual; otros quieren un PLC con almacenamiento de recetas para que el turno de la noche ejecute el mismo ciclo que el turno de día.

Especificaciones técnicas

Dónde funcionan estos sistemas

Las plantas lácteas los utilizan en silos de leche cruda y circuitos de pasteurización. Las cervecerías hacen circular fermentadores y tanques de cerveza clara, a menudo con un circuito separado hacia la línea de llenado. Los productores de bebidas, salsas y alimentos líquidos limpian calderos de mezcla y tuberías de transferencia. Las plantas de cosméticos y farmacéuticas suelen especificar 316L y un nivel más alto de documentación.

Preguntas que recibimos antes de ordenar

¿Puede un skid servir tanto a tanques como a una llenadora? Sí, con un selector de circuito o un panel de conmutación. Confirme el volumen de la línea para que la bomba no sea insuficiente en la carrera más larga.

¿Necesitamos ácido y cáustico? Las líneas de leche y cerveza generalmente se benefician de ambos. Algunas plantas de bebidas solo utilizan cáustico y desinfectante. Depende de la suciedad.

¿Cuánto espacio en el piso? Un skid de dos tanques de 500 L generalmente ocupa 2.5 × 1.5 m. Añada espacio para el almacenamiento de tambores y acceso a los sellos de la bomba.

¿Se puede agregar a una planta existente? La mayoría de nuestras unidades son retrofit. Necesitamos un diagrama de tuberías y una lista de tanques para diseñar las conexiones.

Díganos qué necesita limpiar

Envíe su industria y producto, detalles de tanques y tuberías, capacidad de limpieza requerida, disponibilidad de fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y sitio de instalación. Nuestros ingenieros dimensionarán los tanques y bombas y devolverán una configuración y cotización.