2000L PLC-Gestuurde Emaille Reactieketel voor Chemische Menging

Apparatuuroverzicht

Deze 2000-liter geëmailleerde reactieketel is gebouwd voor vloeistofmengingen en chemische verwerking onder gecontroleerde omstandigheden. Het PLC-systeem beheert verwarmings-, koelings- en agitatiecycli, wat essentieel is voor batchconsistentie in productieomgevingen. We fabriceren de buitenste schaal van koolstofstaal en bekleden deze met zuurresistent email, waardoor u een vat krijgt dat corrosieve media aankan zonder de kosten van een volledige legering.

Het werkvolume is 2000 liter, maar de totale capaciteit staat ruimte toe tijdens exotherme reacties. Het jacketontwerp ondersteunt zowel stoomverwarming als circulatie van koelwater, zodat u tussen temperatuurfasen kunt schakelen zonder apparatuur te veranderen. Voor processen die nauwkeurige thermische controle vereisen, moduleert de PLC automatisch de klepposities en pompsnelheden.

Materialen en Fabricage

De emailcoating wordt op het binnenoppervlak aangebracht bij hoge temperatuur, waardoor een gladde, niet-poreuze laag ontstaat die bestand is tegen de meeste zuren en alkalische stoffen. Het basisstaal wordt gewalst en gelast volgens de standaardpraktijken voor drukvaten, waarna de email in een oven wordt gebakken. We slijpen en polijsten de coating tot een dikte die duurzaamheid en thermische overdracht in balans houdt. De flens- en mondstukgebieden krijgen extra aandacht omdat dit veelvoorkomende faalpunten in de service zijn.

Het roeren wordt verzorgd door een variabele snelheid ankeragitator, die geschikt is voor vloeistoffen met gemiddelde viscositeit. Als u een turbine- of paddleontwerp nodig heeft, kunnen we de impeller voor verzending verwisselen. De asafdichting is een mechanisch type met een PTFE-bellow, waardoor het risico op lekkage tijdens druk- of vacuümwerking wordt verminderd.

Toepassingen en Industriegeschiktheid

Deze reactor is geschikt voor de synthese van farmaceutische tussenproducten, de productie van fijne chemicaliën en de vervaardiging van speciale coatings. Het is ook geschikt voor voedseladditieven die corrosiebestendige contactoppervlakken vereisen. Het PLC-programma kan meerdere recepten opslaan, zodat operators tussen producten kunnen schakelen zonder de hele lijn opnieuw te configureren. In de praktijk zien we deze eenheden gebruikt voor esterificatie, neutralisatie en polymeerblending.

Technische specificaties

Veelgestelde vragen

V: Kan ik deze reactor gebruiken voor sterke zoutzuur? Ja, email weerstaat HCl tot gematigde concentraties en temperaturen. Bevestig uw exacte zuurconcentratie en bedrijfstemperatuur met onze ingenieurs.

V: Hoe maak ik het vat schoon tussen de batches? Het gladde emailoppervlak staat CIP (clean-in-place) toe met verdunde bijtende of salpeterzuuroplossingen. De PLC kan een reinigingscyclus uitvoeren met dezelfde spuitmonden.

V: Wat als ik hogere druk nodig heb? Dit standaardmodel is geschikt voor atmosferische druk en lichte vacuüm. Voor hogere druk hebben we een andere flensclassificatie en een dikkere behuizing nodig – geen eenvoudige aanpassing in het veld.

V: Is de agitator geschikt voor vloeistoffen met een hoge viscositeit? Ankerimpellers kunnen tot ongeveer 50.000 cP aan, maar daarboven heeft u misschien een spiraalvormige lint nodig. Laat ons uw werkelijke viscositeitsbereik weten.

Aankoopadvies

Voordat u een offerte aanvraagt, verzamelt u deze gegevens: de chemische samenstelling en concentratie van uw grondstoffen, batchgrootte, werk- en ontwerptemperaturen, drukvereisten, viscositeitsbereik en het gewenste mengresultaat. Houd ook rekening met eventuele schoonmaak- of nalevingsnormen (bijv. FDA, CE) die van toepassing zijn op uw sector. Met die informatie kunnen we het juiste type agitator, de afdichtconfiguratie en de controleopties aanbevelen.

Stuur ons uw procesparameters – materiaal, batchvolume, temperatuur, druk en mengbehoeften – en we zullen reageren met een geschikte configuratie en een fabrieksprijs.