Kettle de reacción esmaltado controlado por PLC de 2000L para mezcla química

Descripción del equipo

Este reactor de esmalte de 2000 litros está diseñado para la mezcla de líquidos y el procesamiento químico en condiciones controladas. El sistema PLC gestiona los ciclos de calentamiento, enfriamiento y agitación, lo cual es esencial para la consistencia del lote en entornos de producción. Fabricamos la carcasa exterior de acero al carbono y la revestimos con esmalte resistente a ácidos, brindándole un recipiente que maneja medios corrosivos sin el costo de una construcción completa de aleación.

El volumen de trabajo es de 2000 litros, pero la capacidad total permite espacio libre durante reacciones exotérmicas. El diseño de la chaqueta soporta tanto el calentamiento por vapor como la circulación de agua de enfriamiento, por lo que puede cambiar entre fases de temperatura sin cambiar de equipo. Para procesos que requieren un control térmico preciso, el PLC modula automáticamente las posiciones de las válvulas y las velocidades de las bombas.

Materiales y fabricación

El recubrimiento de esmalte se aplica a la superficie interna a alta temperatura, creando una capa lisa y no porosa que resiste la mayoría de los ácidos y álcalis. El acero base se lamina y se suelda de acuerdo con las prácticas estándar de recipientes a presión, luego el esmalte se quema en un horno. Molimos y pulimos el recubrimiento a un grosor que equilibra durabilidad y transferencia térmica. Las áreas de brida y boquilla reciben atención adicional porque son puntos comunes de falla en servicio.

La agitación es manejada por un agitador de ancla de velocidad variable, que es adecuado para líquidos de viscosidad media. Si necesita un diseño de turbina o paleta, podemos cambiar el impulsor antes del envío. El sello del eje es de tipo mecánico con fuelle de PTFE, reduciendo el riesgo de fugas durante la operación a presión o al vacío.

Aplicaciones y ajuste industrial

Este reactor se adapta a la síntesis de intermediarios farmacéuticos, producción de productos químicos finos y fabricación de recubrimientos especiales. También funciona para aditivos alimentarios que requieren superficies de contacto resistentes a la corrosión. El programa PLC puede almacenar múltiples recetas, por lo que los operadores cambian entre productos sin reconfigurar toda la línea. En la práctica, vemos estas unidades utilizadas para esterificación, neutralización y mezcla de polímeros.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes

P: ¿Puedo usar este reactor para ácido clorhídrico fuerte? Sí, el esmalte resiste HCl hasta concentraciones y temperaturas moderadas. Confirme su concentración exacta de ácido y temperatura de operación con nuestros ingenieros.

P: ¿Cómo limpio el recipiente entre lotes? La superficie de esmalte suave permite CIP (limpieza en el lugar) con soluciones diluidas de ácidos cáusticos o nítricos. El PLC puede ejecutar un ciclo de limpieza utilizando las mismas boquillas de pulverización.

P: ¿Qué pasa si necesito mayor presión? Este modelo estándar está clasificado para atmósfera y ligero vacío. Para mayor presión, necesitaríamos una clasificación de brida diferente y un cuerpo más grueso; no es una simple modificación en el campo.

P: ¿Es el agitador adecuado para fluidos de alta viscosidad? Los impulsores de ancla manejan hasta aproximadamente 50,000 cP, pero más allá de eso puede que necesite una cinta helicoidal. Háganos saber su rango de viscosidad real.

Guía de compra

Antes de solicitar un presupuesto, reúna estos detalles: la composición química y la concentración de sus materiales de alimentación, el tamaño del lote, las temperaturas de operación y diseño, los requisitos de presión, el rango de viscosidad y el resultado de mezcla deseado. También tenga en cuenta cualquier estándar de limpieza o cumplimiento (por ejemplo, FDA, CE) que se aplique a su industria. Con esa información, podemos recomendar el tipo de agitador correcto, la configuración del sello y las opciones de control.

Envíenos sus parámetros de proceso: material, volumen del lote, temperatura, presión y necesidades de mezcla, y responderemos con una configuración adecuada y un precio directo de fábrica.