Ketel Reaksi Enamel Terkontrol PLC 2000L untuk Pencampuran Kimia

Ikhtisar Peralatan

Kettle reaksi enamel 2000 liter ini dirancang untuk pencampuran cairan dan pemrosesan kimia dalam kondisi terkontrol. Sistem PLC mengelola siklus pemanasan, pendinginan, dan pengadukan, yang sangat penting untuk konsistensi batch dalam lingkungan produksi. Kami membuat cangkang luar dari baja karbon dan melapisinya dengan enamel tahan asam, memberikan Anda wadah yang dapat menangani media korosif tanpa biaya pembuatan paduan penuh.

Volume kerja adalah 2000 liter, tetapi kapasitas total memungkinkan ruang kepala selama reaksi eksotermik. Desain jaket mendukung pemanasan uap dan sirkulasi air pendingin, sehingga Anda dapat beralih antara fase suhu tanpa mengganti peralatan. Untuk proses yang memerlukan kontrol termal yang tepat, PLC memodulasi posisi katup dan kecepatan pompa secara otomatis.

Bahan dan Manufaktur

Lapisan enamel diterapkan pada permukaan dalam pada suhu tinggi, menciptakan lapisan halus dan non-porus yang tahan terhadap sebagian besar asam dan alkali. Baja dasar digulung dan dilas sesuai dengan praktik wadah tekan standar, kemudian enamel dibakar dalam tungku. Kami menggerinda dan memoles lapisan hingga ketebalan yang seimbang antara daya tahan dan transfer termal. Area flens dan nosel mendapatkan perhatian ekstra karena itu adalah titik kegagalan umum dalam layanan.

Pengadukan ditangani oleh pengaduk jangkar dengan kecepatan variabel, yang cocok untuk cairan dengan viskositas sedang. Jika Anda memerlukan desain turbin atau dayung, kami dapat mengganti impeller sebelum pengiriman. Segel poros adalah tipe mekanis dengan belahan PTFE, mengurangi risiko kebocoran selama operasi tertekan atau vakum.

Aplikasi dan Kesesuaian Industri

Reaktor ini cocok untuk sintesis antara farmasi, produksi bahan kimia halus, dan manufaktur pelapis khusus. Ini juga berfungsi untuk aditif makanan yang memerlukan permukaan kontak tahan korosi. Program PLC dapat menyimpan beberapa resep, sehingga operator dapat beralih antara produk tanpa mengonfigurasi ulang seluruh lini. Dalam praktiknya, kami melihat unit ini digunakan untuk esterifikasi, netralisasi, dan pencampuran polimer.

Spesifikasi Teknis

FAQ

Q: Bisakah saya menggunakan reaktor ini untuk asam klorida yang kuat? Ya, enamel tahan terhadap HCl hingga konsentrasi dan suhu sedang. Konfirmasikan konsentrasi asam dan suhu operasi Anda yang tepat dengan insinyur kami.

T: Bagaimana cara saya membersihkan wadah antara batch? Permukaan enamel yang halus memungkinkan CIP (clean-in-place) dengan larutan kaustik atau asam nitrat yang encer. PLC dapat menjalankan siklus pembersihan menggunakan nosel semprot yang sama.

Q: Apa yang terjadi jika saya membutuhkan tekanan lebih tinggi? Model standar ini dirated untuk atmosfer dan sedikit vakum. Untuk tekanan lebih tinggi, kami memerlukan rating flens yang berbeda dan shell yang lebih tebal – bukan modifikasi lapangan yang sederhana.

Q: Apakah agitator cocok untuk fluida viskositas tinggi? Impeller jangkar menangani hingga sekitar 50.000 cP, tetapi di luar itu Anda mungkin memerlukan pita heliks. Beri tahu kami rentang viskositas Anda yang sebenarnya.

Panduan Pembelian

Sebelum meminta penawaran, kumpulkan detail ini: komposisi kimia dan konsentrasi bahan baku Anda, ukuran batch, suhu operasi dan desain, persyaratan tekanan, rentang viskositas, dan hasil pencampuran yang diinginkan. Juga catat standar pembersihan atau kepatuhan (misalnya, FDA, CE) yang berlaku untuk industri Anda. Dengan informasi itu, kami dapat merekomendasikan jenis agitator yang tepat, konfigurasi segel, dan opsi kontrol.

Kirimkan kepada kami parameter proses Anda – material, volume batch, suhu, tekanan, dan kebutuhan pencampuran – dan kami akan merespons dengan konfigurasi yang sesuai dan harga langsung dari pabrik.