Pentola di reazione smaltata da 2000L controllata da PLC per miscelazione chimica

Panoramica dell'attrezzatura

Questo reattore in smalto da 2000 litri è progettato per la miscelazione di liquidi e il trattamento chimico in condizioni controllate. Il sistema PLC gestisce i cicli di riscaldamento, raffreddamento e agitazione, essenziali per la coerenza del lotto negli ambienti di produzione. Fabbrichiamo il guscio esterno in acciaio al carbonio e lo rivestiamo con smalto resistente agli acidi, fornendoti un recipiente che gestisce media corrosivi senza il costo di una costruzione in lega completa.

Il volume di lavoro è di 2000 litri, ma la capacità totale consente uno spazio libero durante le reazioni esotermiche. Il design della giacca supporta sia il riscaldamento a vapore che la circolazione dell'acqua di raffreddamento, quindi puoi passare tra le fasi di temperatura senza cambiare attrezzature. Per i processi che richiedono un controllo termico preciso, il PLC modula automaticamente le posizioni delle valvole e le velocità delle pompe.

Materiali e Produzione

La vernice in smalto viene applicata alla superficie interna ad alta temperatura, creando uno strato liscio e non poroso che resiste alla maggior parte degli acidi e degli alcali. L'acciaio di base viene laminato e saldato secondo le pratiche standard per recipienti a pressione, quindi lo smalto viene cotto in un forno. Maciniamo e lucidiamo il rivestimento a uno spessore che bilancia durata e trasferimento termico. Le aree della flangia e dell'ugello ricevono un'attenzione particolare perché sono punti di rottura comuni in servizio.

L'agitazione è gestita da un agitatore ad ancoraggio a velocità variabile, adatto per liquidi a media viscosità. Se hai bisogno di un design a turbina o a pala, possiamo sostituire l'impeller prima della spedizione. Il sigillo dell'albero è di tipo meccanico con un soffietto in PTFE, riducendo il rischio di perdite durante il funzionamento in pressione o in vuoto.

Applicazioni e Settore

Questo reattore è adatto per la sintesi di intermedi farmaceutici, produzione di sostanze chimiche fini e produzione di rivestimenti speciali. Funziona anche per additivi alimentari che richiedono superfici di contatto resistenti alla corrosione. Il programma PLC può memorizzare più ricette, quindi gli operatori possono passare tra i prodotti senza riconfigurare l'intera linea. Nella pratica, vediamo queste unità utilizzate per esterificazione, neutralizzazione e miscelazione di polimeri.

Specifiche tecniche

FAQ

D: Posso usare questo reattore per acido cloridrico forte? Sì, lo smalto resiste all'HCl fino a concentrazioni e temperature moderate. Conferma la tua esatta concentrazione di acido e temperatura di esercizio con i nostri ingegneri.

D: Come pulisco il recipiente tra i lotti? La superficie liscia dello smalto consente CIP (clean-in-place) con soluzioni diluite di soda caustica o acido nitrico. Il PLC può eseguire un ciclo di pulizia utilizzando gli stessi ugelli di spruzzo.

D: E se avessi bisogno di una pressione più alta? Questo modello standard è classificato per pressione atmosferica e leggero vuoto. Per pressioni più elevate, avremmo bisogno di una classificazione della flangia diversa e di un guscio più spesso – non una semplice modifica in campo.

D: L'agitatore è adatto per fluidi ad alta viscosità? Gli agitatori ad elica a ancora gestiscono fino a circa 50.000 cP, ma oltre tale valore potrebbe essere necessario un nastro elicoidale. Comunicateci il vostro intervallo di viscosità effettivo.

Guida all'acquisto

Prima di richiedere un preventivo, raccogliete queste informazioni: la composizione chimica e la concentrazione dei materiali di alimentazione, la dimensione del lotto, le temperature operative e di progetto, i requisiti di pressione, l'intervallo di viscosità e il risultato di miscelazione desiderato. Annotate anche eventuali standard di pulizia o conformità (ad esempio FDA, CE) applicabili al vostro settore. Con queste informazioni, possiamo raccomandare il tipo corretto di agitatore, la configurazione della tenuta e le opzioni di controllo.

Inviateci i parametri del vostro processo – materiale, volume del lotto, temperatura, pressione e necessità di miscelazione – e vi risponderemo con una configurazione adeguata e un prezzo diretto dalla fabbrica.