Stazione CIP a 4 recipienti da 2000L con camicia per impianti di birra e bevande
Una stazione CIP a quattro contenitori da 2000L con serbatoi coibentati per soda caustica, acido, acqua calda e recupero, costruita in acciaio inox 304 o 316L con riscaldamento a vapore o elettrico, pompe dimensionate e controllo manuale o PLC. Produzione diretta in fabbrica e supporto ingegneristico per birrifici, latterie, impianti di bevande e alimenti liquidi.
- Capacità del serbatoio: [100L–5000L o specificare la capacità effettiva]
- Tipi di CIP: pulizia a serbatoio singolo, sistema a due serbatoi, sistema a tre serbatoi, sistema a quattro serbatoi.
- Materiale: SUS304 / SUS316L
- Configurazioni opzionali: [carrello, Ace Mixer, controllo PLC, controllo manuale]
- Finitura superficiale: [2B / Spazzolato / Lucidato / Lucidatura a specchio]
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
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Cosa fa realmente una stazione CIP a quattro vasche
Una stazione di pulizia in loco a quattro vasche da 2000L consente a un unico skid di contenere volumi separati di soluzione caustica, acido, acqua calda e acqua di recupero/fresca, così i cambi tra le ricette di pulizia non richiedono lo svuotamento e la ricarica di un unico serbatoio. In un grande birrificio o linea di bevande, questa separazione è solitamente la differenza tra un ciclo di lavaggio che si adatta alla finestra di produzione e uno che si estende al turno successivo.
Costruiamo queste unità montate su skid con serbatoi a camicia, una pompa di alimentazione, una pompa di ritorno e la strumentazione necessaria per mantenere un ciclo ripetibile: temperatura all'uscita del serbatoio, flusso alla testata di alimentazione, pressione alla mandata della pompa e livello in ogni serbatoio. Niente di esotico — solo le misurazioni di cui un operatore ha bisogno per confermare che il lavaggio sia avvenuto come previsto dalla ricetta.
Come funziona il ciclo
Una sequenza tipica prevede un pre-risciacquo, una ricircolazione caustica a temperatura elevata, un risciacquo intermedio, un lavaggio acido dove la formazione di incrostazioni è un problema, un risciacquo finale e una fase di sanificazione se il processo lo richiede. Sensori di conducibilità sulla linea di ritorno indicano al controllore quando l'acqua di risciacquo è sufficientemente pulita per fermarsi, risparmiando acqua e tempo rispetto ai timer fissi.
Specifiche
| Voce | Gamma tipica |
|---|---|
| Capacità del serbatoio di pulizia | 2000 L per vasca; altri volumi realizzati su ordinazione |
| Numero di vasche | 4 (caustico, acido, acqua calda, recupero/acqua fresca); configurazioni da 1 a 4 disponibili |
| Grado dell'acciaio inox | 304 o 316L, superfici bagnate e non bagnate |
| Riscaldamento | Camicia a vapore o immersione elettrica, a seconda delle utilities dell'impianto |
| Portata e pressione della pompa | Dimensionato in base al volume del circuito e al diametro della tubazione; indicato nel preventivo |
| Temperatura di esercizio | Da ambiente a circa 80 °C su caustico; impostato dalla scheda tecnica del fornitore chimico |
| Controllo | Manuale, semi-automatico o PLC con HMI e memorizzazione delle ricette |
| Circuiti di pulizia | Singolo o multiplo, con pompa di ritorno e strumentazione |
| Potenza | 3-fasi, 380–480 V, 50 o 60 Hz secondo lo standard del sito |
| Dimensioni | Ingombro dello skid fissato al congelamento del progetto; layout montati in sito disponibili |
Dove vanno queste unità
Impianti lattiero-caseari per la pulizia di pastorizzatori e silos, birrifici per il lavaggio di fermentatori e linee di trasferimento, impianti per bevande con sale sciroppi e riempitrici, operazioni di salse e alimenti liquidi con residui pesanti, oltre a linee di processo cosmetiche e farmaceutiche. Il tipo di residuo determina la ricetta più dell'industria stessa — proteine e grassi richiedono chimica diversa rispetto a zucchero o incrostazioni minerali.
Note sulle dimensioni
Il volume del serbatoio segue il circuito più grande che si intende risciacquare, non la lunghezza totale delle tubazioni dell'impianto. Vasi sottodimensionati si svuotano a metà ciclo; quelli sovradimensionati sprecano chimici e calore. La velocità nella linea di ritorno è importante quanto la pressione di alimentazione, e chiediamo i diametri delle tubazioni e l'elevazione prima di quotare una pompa.
FAQ
È possibile aggiungere lo skid a una linea esistente? Sì, a condizione che conosciamo la disposizione del circuito, i tipi di valvole esistenti e lo spazio disponibile a terra.
Vapore o elettrico? Il vapore si recupera più rapidamente e costa meno da gestire quando un collettore è nelle vicinanze. L'elettrico è adatto per impianti senza caldaia.
Quanta automazione è sensata? Il semi-automatico copre la maggior parte degli impianti a ricetta singola. Il controllo PLC giustifica il costo quando si gestiscono diversi prodotti e si necessitano registrazioni di lavaggio.
Richiedi un preventivo
Inviaci il tuo settore e prodotto, i dettagli del serbatoio e delle tubazioni, la capacità di pulizia richiesta per ciclo, la fonte di calore disponibile, il livello di automazione, il grado di acciaio inossidabile e la posizione di installazione. I nostri ingegneri consiglieranno la configurazione del recipiente e forniranno un preventivo definitivo.
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