Miscelatore industriale solido liquido da 1000L con serbatoio di riscaldamento elettrico

Serbatoio di miscelazione solido-liquido da 1000L per lavorazione riscaldata

Questo serbatoio di miscelazione a doppio strato è destinato ai processi di produzione che combinano polveri, granuli o altri solidi con liquidi mentre è necessario un riscaldamento controllato. I compiti comuni includono la dissoluzione, la sospensione, la dispersione e il mantenimento di una temperatura di processo prima del riempimento o del trasferimento. L'agitatore corretto dipende dalla viscosità, dal carico di solidi, dalla dimensione delle particelle, dai requisiti di taglio e dal fatto che il lotto debba rimanere omogeneo durante il riscaldamento.

Costruzione e fabbricazione

Normalmente costruiamo parti bagnate in acciaio inossidabile, con 304 o 316L selezionati in base alla chimica del prodotto, all'esposizione ai cloruri, ai detergenti e ai requisiti sanitari. Le saldature interne possono essere smerigliate e lucidate dove la pulibilità è importante. La finitura superficiale, il rivestimento esterno, l'isolamento, la costruzione del giaccone e il design del drenaggio sono specificati con il processo piuttosto che assunti. I sigilli meccanici, le guarnizioni e gli ugelli devono corrispondere a temperatura, pressione e compatibilità chimica.

Il corpo a doppio strato crea uno spazio di riscaldamento attorno al serbatoio del prodotto. I riscaldatori elettrici possono essere installati all'interno o collegati al circuito di riscaldamento, a seconda del metodo di trasferimento di calore richiesto e della disposizione dell'impianto. Il controllo della temperatura include tipicamente un sensore di temperatura del prodotto, un armadio di controllo e una logica di riscaldamento regolabile. La capacità finale del riscaldatore dipende dalla massa del lotto, dalla temperatura iniziale, dalla temperatura target, dal tempo di riscaldamento, dall'isolamento e dalla fornitura elettrica disponibile.

Selezione dell'agitatore e del motore

Un motore a ingranaggi viene selezionato dopo aver esaminato la viscosità e il comportamento di miscelazione. Gli agitatori ad ancoraggio o a raschiamento si adattano a materiali ad alta viscosità e aiutano a ridurre l'accumulo sulle pareti; pale, turbine o altri rotori possono essere più appropriati per sistemi di liquidi a flusso libero e sospensione di solidi. Il diametro dell'albero, la disposizione dei sigilli, la velocità di rotazione e la potenza del motore rimangono elementi di ingegneria personalizzati. Una velocità eccessiva può introdurre aria o danneggiare ingredienti sensibili al taglio, mentre un agitatore sottodimensionato può lasciare solidi sedimentati.

Specifiche tecniche

Applicazioni tipiche

Le applicazioni includono soluzioni chimiche, ingredienti alimentari, premiscele per bevande, intermedi farmaceutici, detergenti e creme cosmetiche. Esaminiamo il metodo di pulizia, la sequenza di lotto, le attrezzature di trasferimento e l'accesso degli operatori prima di finalizzare il layout.

FAQ

Il serbatoio può gestire prodotti ad alta viscosità?
Sì, quando l'agitatore, il riduttore, l'albero e la guarnizione sono dimensionati in base alla viscosità reale e alle condizioni di lotto.

Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?
Inviare il nome del prodotto, densità, intervallo di viscosità, percentuale di solidi, volume del lotto, temperatura di riscaldamento, tempo di riscaldamento, metodo di pulizia, alimentazione elettrica, finitura richiesta e eventuali requisiti sanitari o di area pericolosa.

Come viene confermato il modello corretto?
Confrontiamo il volume di lavoro utilizzabile—non solo la capacità nominale—con la geometria di miscelazione, il freeboard, il carico di riscaldamento, la posizione di scarico e l'accesso alla manutenzione.